Hoe u een kunststof spuitgietmachine kiest: tonnage, typen en koopgids

Een kunststofspuitgieter wordt gekozen op basis van het onderdeel dat hij moet produceren en niet op basis van het nummer op de offerte. Wanneer een PET-voorvormmatrijs met 32 ​​holten, een dunwandige container van 900 ml of een logistieke krat van 12 kg jarenlang een vaste cyclustijd en een vast afvalpercentage moet hebben, is de nuttige vraag niet langer ‘wat kost deze machine’, maar wordt ‘wat houdt deze machine in’.

Het korte antwoord eerst: koppel de machineklasse en de klemkracht aan de geometrie van het onderdeel, bepaal vervolgens de aandrijfarchitectuur en vergelijk als laatste de prijs. Kopers die die volgorde omkeren, betalen meestal het verschil in afvalpercentage, cyclustijd of een machine die fysiek de mal die ze al hebben niet aankan.

Wat "kunststof spuitgietmachine" dekt

De uitdrukking wordt voor twee verschillende dingen gebruikt, en het door elkaar halen ervan verspilt weken:

• De machine - een spuitgietmachine met heen en weer bewegende schroeven die smelt, injecteert, vasthoudt en uitwerpt. De meeste technische zoekopdrachten betekenen dit.
• Het bedrijf - een maatwerkvormer die deze machines namens een merkeigenaar beheert.

Als u een fabriek uitrust, koopt u de eerste. Als u de productie uitbesteedt, controleert u de tweede, maar u hebt nog steeds de machinelijst ervan nodig, omdat tonnage, shotgrootte en droogcyclus bepalen of die winkel überhaupt uw ​​onderdeel kan citeren.

Ongeacht het merk is de machine opgebouwd uit vier subsystemen: de klemeenheid (platen, trekstangen, knevel- of tweeplatenslot), de injectie-eenheid (trechter, schroef en vat, mondstuk), het aandrijfsysteem (vaste pomp, variabele pomp, servo, hybride of volledig elektrisch) en het besturingssysteem dat de temperatuur, druk en positie regelt.

Figuur 1: de vier subsystemen van een kunststofspuitgieter, weergegeven in een vereenvoudigd isometrisch aanzicht.

Match eerst de machineklasse met het onderdeel

Twee fabrieken kunnen dezelfde machine van 250 ton bestellen en totaal verschillende resultaten behalen, omdat de klemkracht slechts een van de vier specificaties is die bepalend zijn voor de pasvorm. De andere drie zijn het schotgewicht, de afstand tussen de trekstangen en de droogcyclustijd.

Lees de tabel van onderdeel tot machine. Echte offertes lopen vaak achteruit, beginnend bij de hoeveelheid die zich in het magazijn bevindt. Vraag de leverancier om uw tekening, aantal gaatjes en materiaal in kaart te brengen voor een specifiek model, en uit te leggen welke specificatie het alternatief uitsluit.

Klemkracht is het eerste filter op elke shortlist

Klemkracht houdt de mal gesloten tegen de druk in de holte en probeert deze uit elkaar te duwen. De werkmethode bestaat uit een geprojecteerd oppervlak vermenigvuldigd met de druk in de holte, plus een veiligheidsmarge voor vlamgevoelige geometrieën en kwaliteiten met lage viscositeit. Daarom kunnen een platte deksel en een diepe emmer met dezelfde voetafdruk 200 ton uit elkaar liggen.

Zodra de klemkracht is vastgesteld, elimineren drie cijfers modellen snel:

1. Schot gewicht - onderdeel plus runner zit normaal gesproken binnen ongeveer 20 tot 80 procent van de maximale opnamecapaciteit, dus de schroef heeft voldoende verblijftijd om de smelt week te maken zonder deze aan te tasten.
2. Afstand tussen de verbindingsstaven en degelgrootte - een mal die fysiek niet past, kan niet worden vastgeklemd, wat de tonnage ook zegt.
3. Droogcyclustijd - de vloer onder je fiets. Als de droogcyclus plus injectie plus koeling uw doel overschrijdt, is de machine niet geschikt voor zijn taak.

Figuur 2: bovenste klemkracht per machineserie, gebaseerd op gepubliceerde modelaanduidingen.

Het bereik is belangrijk omdat een deelgezin zelden alleen blijft. Een plant die begint met kratten, voegt emmers toe, dan doppen, en dan een technisch onderdeel met een strakkere tolerantieband. Een catalogus die grofweg 98 tot 3300 ton bestrijkt binnen één ecosysteem voor reserveonderdelen en diensten vermijdt later een tweede leveranciersrelatie.

HXM258-I: HXM servo-spuitgietmachine In het uitgebreide domein van spuitgietapparatuur onderscheidt de 258T energiebesparende servo-spuitgietmachine zich als de ideale keuze voor kleinschalige productie... Bekijk Product →

Drive Architecture bepaalt de elektriciteitsrekening

Twee machines met dezelfde klemkracht kunnen merkbaar verschillen in energieverbruik, omdat een aandrijfsysteem alleen verbruikt wat de fiets nodig heeft, of niet. Een machine met vaste pomp laat de pomp continu op snelheid draaien. Een servoaangedreven hydraulische machine stemt de output af op de vraag. Een hybride machine combineert een servohydraulisch systeem met een elektrische injectie-as, en een volledig elektrische machine verwijdert de hydraulica volledig van de injectie- en klemassen.

Gerapporteerde besparingen door servoaangedreven hydrauliek ten opzichte van machines met vaste pompen variëren afhankelijk van de cyclus-, schimmel- en koelbelasting, dus behandel elk percentage met argwaan. Vraag om een ​​proefmeting op uw eigen mal en uw eigen cyclus voordat u ondertekent.

Figuur 3: oriëntatiehulp voor aandrijftypes, geen vervanging voor een specificatieblad.

In de praktijk: volledig elektrische en hybride machines verdienen hun premie bij werk met kleine en middelgrote tonnage, waar herhaalbaarheid en energie domineren. Servohydraulische machines blijven het breedste compromis wat betreft onderdeelgroottes, en ontwerpen met twee platen nemen het over zodra onderdelen, mallen en tonnage groot worden.

Wanneer cyclustijd het product is: hogesnelheidsmachines

Dunwandige verpakkingen zijn het duidelijkste geval waarin de machineklasse, en niet het tonnage, de winstgevendheid bepaalt. Muren onder ongeveer 1 mm bevriezen in fracties van een seconde, dus de smelt moet arriveren voordat de poort afdicht. Dat vereist een hoge injectiesnelheid en drukrespons, een accumulator of een servo-injectie-as, een schroef met de juiste compressieverhouding en een klemstructuur die stijf genoeg is om de drukpieken te overleven.

Een machine voor algemeen gebruik kan zo'n matrijs laten draaien, maar de cyclus wordt langer, de hoeveelheid schroot stijgt en de matrijs slijt sneller. Voor dunwandige verpakkingen en containers , bestaat de hogesnelheidsklasse juist om de cyclus binnen het raam te houden.

HXH388: HXH hogesnelheidsspuitgietmachine Met geavanceerde technologie en een geoptimaliseerd ontwerp demonstreert de dunwandige spuitgietmachine van 388 ton uitstekende prestaties op het gebied van productie-efficiëntie... Bekijk Product →

Cyclustijd is ook de reden waarom hogesnelheidsmachines meestal in groepen worden gekocht: één machine stelt de uitvoer van de lijn in en de rest volgt deze.

PET-voorvormen en PVC-fittingen zijn hun eigen machineklassen

PET-voorvormen worden beoordeeld op basis van het acetaldehydegehalte, het intrinsieke viscositeitsverlies en de wanddikteverdeling, waarvoor een universele schroef niet is ontworpen. Een machine speciaal voor PET maakt gebruik van een schroefgeometrie met lage afschuiving, een korte verblijftijd en een herhaalbaarheid van de opname die strak genoeg is om een ​​hotrunner met 24 tot 96 holtes vast te houden.

HXM368-PET: PET-voorgevormde spuitgietmachine De HXM-368T PET-spuitgietmachine is een speciaal model met een grote sluitkracht (368 ton). Het is speciaal ontworpen voor het efficiënt vormen... Bekijk Product →

PVC is het tegenovergestelde probleem. Het materiaal geeft waterstofchloride af als het oververhit raakt of te lang in het vat blijft zitten, dus gebruiken PVC-machines corrosiebestendige schroef- en vatmetallurgie, strakkere temperatuurzonering en een stromingspad zonder dode hoeken. Het uitvoeren van PVC op een standaardmachine verkort de levensduur van de hardware en produceert een schrootstroom die moeilijk opnieuw te gebruiken is.

Wat u moet verifiëren voordat u de inkooporder goedkeurt

De meeste geschillen na levering zijn terug te voeren op een specificatie die nooit is opgeschreven, laat staan gemeten. Werk deze lijst samen met de leverancier af:

1. Schotgewicht en compressieverhouding van de schroef kwamen overeen met de werkelijke mal, niet met de brochure.
2. De afstand tussen de verbindingsstangen, de afmetingen van de degels en het montagepatroon van de mal, gecontroleerd aan de hand van de maltekening.
3. Droogcyclus gemeten met de mal gemonteerd en de uitneemrobot in de lus.
4. Energieverbruik geverifieerd met een submeter op uw eigen cyclus.
5. Merken van hydraulische, servo- en besturingscomponenten schriftelijk bevestigd.
6. Reserveonderdelenlijst, doorlooptijden en regionale serviceresponstijd overeengekomen in het contract.
7. De garantieomvang omvat de schroef-, cilinder- en servoaandrijving, niet alleen het frame.
8. Installatie, inbedrijfstelling en operatortraining inbegrepen of afzonderlijk geprijsd.

Voor een langere commerciële versie van deze lijst, zie de opmerkingen van de site over de belangrijkste punten bij de aanschaf van een spuitgietmachine .

Aankoopprijs is één regel in een vijfjarenbegroting

De machineprijs is meestal de kleinere helft van een vormcel, zodra de matrijs, automatisering, installatie, energie, reserveonderdelen en stilstandtijd zijn meegeteld. Een machine die goedkoper is, maar twee seconden langzamer in een cyclus van 15 seconden, verliest het verschil binnen enkele maanden na productie in drie ploegendiensten.

• Energie per kilogram goede onderdelen, gemeten in plaats van genoteerd
• Afvalpercentage tijdens het opstarten, kleurwissels en materiaalwissels
• Gemiddelde tijd tussen hydraulische, elektrische en besturingsfouten
• Doorlooptijd van reserveonderdelen, want twee weken wachten op een servoaandrijving betekent twee weken verloren output
• Inruil- of inruilwaarde wanneer de productlijn verandert

Alleen op prijs kopen is verdedigbaar voor een product met een korte looptijd en lage tolerantie. Voor alles wat in een periode van vijf jaar drie ploegen draait, zijn de schijfarchitectuur en het servicenetwerk belangrijker dan de factuur.

Veelgestelde vragen