Hoe kiest u een geschikte PET-spuitgietmachine？

Het goede kiezen PET-spuitgietmachine is nauw verbonden met de efficiëntie en kwaliteit van de productproductie. Houd bij het selecteren van een machine rekening met meerdere aspecten, waaronder de matrijs en het product, de prestaties van de machine en de energie-efficiëntie.

1. Schimmel en product

Voordat u een PET-spuitgietmachine selecteert, moet u uw product en matrijs volledig begrijpen. Dit is de basis voor het bepalen van machinespecificaties.
Productgrootte en gewicht:
Het productgewicht bepaalt het schotvolume van de machine. Om een ​​stabiele en hoogwaardige productie te garanderen, wordt aanbevolen een machine te selecteren met een shotvolume dat 30% tot 40% hoger is dan het productgewicht (inclusief runnersysteem).
De productgrootte bepaalt de afstand tussen de hoofdkolommen, de openingsslag van de mal en de uitwerpslag.

Vormgrootte en structuur:
De matrijsdikte moet binnen het matrijsdiktebereik van de machine liggen.
De lengte en breedte van de mal moeten kleiner zijn dan de afstand tussen de hoofdkolommen om een ​​soepele installatie van de mal te garanderen.
De openingsslag van de mal moet voldoende zijn, en wordt over het algemeen aanbevolen groter te zijn dan of gelijk aan tweemaal de hoogte van het product (en de loper), om een ​​soepele verwijdering van het eindproduct te garanderen. De slag en de uitwerpkracht van de uitwerper moeten ook voldoen aan de uitwerpvereisten van de mal.

2. Machineprestaties

Nadat u de fundamentele maatvereisten heeft bepaald, is het tijd om dieper in te gaan op de prestatieparameters van de machine.
Klemkracht (tonnage):
Klemkracht is de kracht die de machine gebruikt om de mal tijdens het injecteren gesloten te houden om te voorkomen dat er plastic uit lekt.
De berekeningsmethode is: Klemkracht = geprojecteerd oppervlak van het onderdeel op het scheidingsoppervlak × druk in de vormholte. PET-kunststof vereist tijdens het gieten een hoge injectiedruk, dus er is voldoende klemkracht nodig om deze kracht tegen te gaan.

Injectie-eenheid:
Schroefdiameter en lengte-tot-diameterverhouding (L/D): PET vereist een speciale PET-schroef, doorgaans met een langere L/D-verhouding, om adequate weekmaking te garanderen en tegelijkertijd degradatie te voorkomen.
Weekmakercapaciteit: PET vereist een snelle weekmakering en droging, dus de weekmakercapaciteit van de machine is cruciaal. Een efficiënt weekmakersysteem verbetert de productie-efficiëntie en productkwaliteit.
Injectiesnelheid en druk: PET heeft een lage smeltviscositeit, waardoor hoge druk en snelle injectie nodig zijn om volledige vulling en producthelderheid te garanderen.
Koelsysteem: De productie van PET-voorvormen vereist efficiënte koeling. De machine moet een waterafvoersysteem met grote diameter hebben om te voldoen aan de koelwaterstroom die de mal nodig heeft, waardoor de gietcyclus wordt verkort.

3. Aandrijfsysteem en energie-efficiëntie

Terwijl de productiecapaciteit wordt gewaarborgd, heeft de energie-efficiëntie van de machine ook rechtstreeks invloed op de bedrijfskosten.
Type aandrijfsysteem:
Volledig hydraulische pers: Traditioneel en goedkoop, maar met relatief hoog energieverbruik.
Door een servomotor aangedreven mixer: Door de voordelen van hydraulische en elektrische systemen te combineren, biedt het aanzienlijke energiebesparingen en verbruikt het 30% tot 70% minder energie dan hydraulische persen. Dit is momenteel de reguliere keuze voor PET-spuitgietmachines, waarbij kosten en efficiëntie in evenwicht zijn.
Volledig elektrische spuitgietmachines: bieden de hoogste precisie en het laagste energieverbruik, maar brengen ook de hoogste apparatuurkosten met zich mee. Deze machines zijn geschikt voor producten die een extreem hoge precisie vereisen of voor fabrieken die maximale energiebesparingen nastreven.

Het selecteren van een PET-spuitgietmachine is een cruciaal startpunt. U moet de vereiste parameters voor het product en de matrijs berekenen en deze parameters vervolgens gebruiken om de prestaties en het aandrijfsysteem van de machine te selecteren. Denk ten slotte na over de servicemogelijkheden van de leverancier. Alleen zo kunt u een PET-spuitgietmachine vinden die echt aan uw productiebehoeften voldoet.