1. Elimineer de invloed van ongelijkmatig mengen van kleurenmasterbatch en masterbatch
Een slechte menging van plastic masterbatch met kleurmasterbatch zal de kleur van het product ook vluchtig maken. Nadat de masterbatch en de masterbatch gelijkmatig zijn gemengd en via de lagere zuigkracht in de trechter worden gevoerd, wordt de masterbatch door het elektrostatische effect van de masterbatch gescheiden en gemakkelijk aan de trechterwand geadsorbeerd. Dit zal onvermijdelijk leiden tot een verandering van de hoeveelheid masterbatch tijdens de injectiecyclus, wat chromatische aberratie zal veroorzaken.
In dit geval kunnen de grondstoffen in de trechter worden gezogen en vervolgens handmatig worden geroerd. Voor het toevoegen van gekleurde toner om gekleurde producten te produceren is de meest effectieve methode niet het gebruik van een zuigmachine, maar het gebruik van een heteluchtdroger, waarbij gebruik wordt gemaakt van kunstmatige toevoer om het kleurverschil te voorkomen dat wordt veroorzaakt door de scheiding van toner van de masterbatch.
2.Verminder de impact bij het aanpassen van het spuitgietproces
Wanneer het nodig is om de parameters van het spuitgietproces aan te passen om redenen die geen verband houden met kleurverschillen, probeer dan de injectietemperatuur, tegendruk, injectiecyclus en de hoeveelheid kleurmasterbatch niet te wijzigen. Pas tegelijkertijd de procesparameters aan om de impact van kleurveranderingen waar te nemen. Als u vindt dat het kleurverschil tijdig moet worden aangepast.
Vermijd zoveel mogelijk het gebruik van hoge injectiesnelheden, hoge tegendruk en andere spuitgietprocessen die sterke afschuiving veroorzaken, en voorkom kleurverschillen veroorzaakt door plaatselijke oververhitting of thermische ontleding. Controleer strikt de temperatuur van elk verwarmingsgedeelte van het vat, vooral het mondstuk en het verwarmingsgedeelte dichtbij het mondstuk.
ENG 


haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288