Hoe om te gaan met plastic slangbellen in een verticale spuitgietmachine

Bij het extruderen van kunststofbuizen wordt vaak een reeks problemen ondervonden. Aan het oppervlak van de hogedrukslang zitten naast scheuren, zwarte balken, moiré en andere problemen ook belletjes in de hogedrukslang. De bellen worden gegenereerd in de plastic slang, wat meestal verband houdt met het vochtgehalte van de hars en de modificator. Als de omgevingsvochtigheid te hoog is, zal de kunststof slang luchtbellen veroorzaken en een poreuze structuur hebben.

Om dit probleem aan te pakken is het alleen nodig om het vochtgehalte van de grondstoffen binnen het effectieve bereik te manipuleren, en het gebruikelijke vochtgehalte van de grondstoffen binnen het bereik van 0,3%≤0,5% te manipuleren. Wanneer de grondstoffen van de verticale spuitgietmachine worden gemengd, kan de hogesnelheidsmixer slechts een deel van het water verwijderen. Bovendien moet bij de opslag van grondstoffen speciale aandacht worden besteed aan de keuze van de stapellocaties, vooral als het regent, om vocht in de grondstoffen te voorkomen. Natte en koude PVC-epoxyhars kan niet direct door vuur worden gebakken, zodat de epoxyhars niet gemakkelijk oplost. Als het gebakken moet worden, kunnen er vooraf wat verdikkingsmiddelen aan toegevoegd worden. Na een paar dagen regenachtige opslag kunnen de snel gemengde grondstoffen vóór toepassing ook aan de lucht worden gedroogd.
Aan
Als er bellen worden aangetroffen in de plastic slang van de verticale spuitgietmachine, moet de matrijstemperatuur iets lager zijn en mag de extrusiesnelheid niet te hoog zijn om de bellen in de plastic slang te verwijderen. Servo-energiebesparende spuitgietmachine De milieubescherming en energiebesparing van de spuitgietmachine kunnen in twee delen worden verdeeld: het ene is het aandrijfgedeelte en het andere is het verwarmingsgedeelte. Milieubescherming en energiebesparing van het verwarmingsgedeelte: het grootste deel van de milieubescherming en energiebesparing van het verwarmingsgedeelte is energiebesparing door het gebruik van een elektromagnetische ketel, en het milieubeschermings- en energiebesparingspercentage bedraagt ​​ongeveer 30% -70% van de oude weerstandscirkel. Bovendien is het niet raadzaam om het water snel af te koelen wanneer het vormwater wordt afgekoeld. In zoiets zal de plastic slang ook gemakkelijk luchtbellen veroorzaken.

Er is ook een grote kans dat er te veel beluchtingstanks of slechte uitlaatpijpen in de oplossing zitten, waardoor er achtergebleven dampen in de plastic slang achterblijven, dus met deze specifieke situatie is rekening te houden! Wanneer de plastic slang schroeiplekken en rimpels vertoont, is de belangrijkste reden het extrusieproces. De diameter van de extruderschroef van de kunststofbuisextruder is 45≤63 mm, de beeldverhouding is 20 en de compressieverhouding is 3≤4.

Bij het extrusieproces van kunststofbuizen is de extrusietemperatuur van de kunststofslang doorgaans lager dan de extrusietemperatuur van de stijve kunststofbuis. Als de matrijstemperatuur te hoog is, zal de plastic slang van de verticale spuitgietmachine schroeiplekken vertonen; als de temperatuur van de vormmond van de verticale spuitgietmachine te laag is, zal het oppervlak van de plastic slang een slechte helderheid hebben.

Als de snelheid van de extruderschroef te laag is, is de kans groot dat het oppervlak van de plastic slang golvende lijnen veroorzaakt. Als er sprake is van extrusiepulsatie, is de kunststofslang van de verticale spuitgietmachine zeer gevoelig voor slubproblemen. Als de schroefsnelheid van de extruder van de verticale spuitgietmachine te hoog is, zal de wrijving tussen het oppervlak van de plastic slang en het schuurgereedschap schroeiplekken op het oppervlak van het vaartuig veroorzaken. Daarom kan de schroefsnelheidsverhouding van de extruder worden geselecteerd binnen het bereik van 20-40 omw/min.

Wanneer de snelheid van de tractieband te hoog of erg langzaam is, wordt de plastic slang van de verticale spuitgietmachine horizontaal en verticaal gevouwen en is de oppervlaktelaag zeer gevoelig voor rimpels. Spuitgietmachine is ook bekend als spuitgietmachine of spuitgietmachine. Dit zijn de belangrijkste vormmachines en -apparatuur voor het maken van thermohardende kunststoffen of thermohardende kunststoffen tot verschillende vormen van kunststofproducten met behulp van kunststofvormmatrijzen. Het kan worden onderverdeeld in kolomtype, verticaal type en volledig elektrisch type. De spuitgietmachine kan het plastic verwarmen, hoge druk op het gesmolten plastic afgeven, het eruit laten schieten en de vormholte vullen. Daarom moet de tractiesnelheid worden aangepast aan de verschillende diameters van de plastic slang. Voor kunststof slangen met een diameter van 9-16 mm kan de doorloopsnelheid bijvoorbeeld worden geselecteerd binnen het bereik van 8-12 m/min; voor kunststofbuizen met een diameter van 21-20 mm kan dit binnen het bereik van 4-8 m/min liggen. Kies het leadpercentage binnen.

Bij het extruderen van kunststof slangen moet gelet worden op de temperatuur van het schuurgereedschap van de verticale spuitgietmachine, de snelheid van de extruderschroef en de snelheid van de trekband. Alleen op die manier kunnen schroeiplekken en rimpels op het extrusieoppervlak van de kunststofslang van de verticale spuitgietmachine worden vermeden.

www.highsun-machinery.com