Wat zijn de voordelen van hoge en lage injectiesnelheden?

De belangrijkste procesomstandigheden in het spuitgietproces zijn de temperatuur, druk, snelheid en de bijbehorende actietijd die de weekmakerstroom en koeling beïnvloeden. Deze factoren beïnvloeden en beperken elkaar, zoals het verhogen van de smelt- en matrijstemperatuur, de injectiedruk en -snelheid kunnen worden verlaagd, en omgekeerd moeten de injectiedruk en -snelheid worden verhoogd.

De kern van de invloed in verschillende procesomstandigheden is de viscositeitsverandering van de kunststof, wat erg belangrijk is voor de rationele selectie van parameters in het injectieproces en hun wederzijdse invloed.

Het gebruik van hogesnelheidsinjectie tijdens het injectieproces heeft de volgende voordelen:
Verbeter de stroom van kunststoffen, wat bevorderlijk is voor het vormen van dunwandige onderdelen;
Verbeter de oppervlakteglans van het product;
Het kan de sterkte van de laslijn verbeteren, zodat de laslijnen niet voor de hand liggen;
Voorkom koelvervorming, enz.

Het gebruik van injectie op lage snelheid tijdens het injectieproces heeft de volgende voordelen:
Voorkom flitsen van gegoten producten;
Voorkom straalpatroon en stromingspatroon;
Voorkom brandplekken;
Voorkom het fenomeen van luchtinsluiting in de plastic smelt;
Voorkom vervorming van de moleculaire oriëntatie, enz.

De voordelen van injectie op hoge snelheid zijn ook de nadelen van injectie op lage snelheid, en omgekeerd. Daarom kan het gebruik van een combinatie van hoge snelheid en lage snelheid in het injectieproces volledig gebruik maken van hun respectievelijke voordelen en hun respectieve nadelen vermijden, waardoor de kwaliteit van het product en de economie van het proces worden gewaarborgd.

Dit is wat we gewoonlijk meertrapsinjectietechnologie noemen, die vaak wordt gebruikt in moderne auto's spuitgietmachines . Momenteel hebben de meeste spuitgietmachines van meer dan gemiddelde grootte vijf tot zes niveaus van injectiedruk, snelheidsveranderingen en drie tot vier niveaus van houddrukveranderingen (vanwege de drukhoudfase heeft de smelt de holte gevuld en de smelt stroomt in de mal na de houddruk. Het toevoermateriaal van de holte is al beperkt, dus de invloed van de drukhoudsnelheid is niet groot).