Wat zijn de kenmerken van een spuitgietmachine met dubbele kleur?

Spuitgietmachines met dubbele kleur hebben een vergelijkbare structuur als gewone spuitgietmachines. Ze hebben allebei vaten met eigen doorgangen die op de sproeiers zijn aangesloten. Het gesmolten materiaal wordt in het vat geplastificeerd voordat het door het mondstuk wordt afgevoerd. Er zijn openings- en sluitkleppen in de mondstukdoorgang die de volgorde en het aandeel van het afvoermateriaal regelen. Zodra het gesmolten materiaal door het mondstuk wordt afgevoerd, komt het in de vormholte. Met dit proces kan de gebruiker verschillende mengeffecten bereiken.

Een dubbelkleurenspuitgietmachine heeft twee onafhankelijke schroef- en cilindersets en kan tegelijkertijd een injectieactie uitvoeren. Dit soort machines zijn geschikt voor serieproducten met meerdere materialen. Ze hebben ook de flexibiliteit om uitwerp- en draaitafelbewerkingen uit te voeren. Ze kunnen producten met meer toegevoegde waarde leveren en de productietijd verkorten.

Bij tweekleurenspuitgieten worden twee verschillende kunststofmaterialen in één kunststofcomponent gebruikt. Deze functie verbetert de esthetiek en gebruikerservaring van het eindproduct. De machine vereist echter hogere smelttemperaturen om het vloeivermogen te garanderen. Bovendien vereist het een hogere injectiedruk dan gewone machines. Bovendien hebben tweekleurige spuitgietmachines complexe matrijsstructuren vergeleken met éénkleurige machines.

Tweekleurig spuitgieten is een complex proces dat hogere smelttemperaturen en matrijsdruk vereist. Er is ook een langere loper bij betrokken. Het product wordt in de tweede mal geplaatst nadat de eerste is gevuld met de tweede kleur. Daarom zijn er twee sets mallen nodig.

Een ineffectief releasesysteem kan tot verschillende problemen leiden. Zo koelt de mal niet voldoende af en krimpen de kunststoffen. Ook kan het leiden tot overmatige hitte bij de poort. Om deze problemen te voorkomen, moeten de temperatuur van de injectiecilinder en de schroefsnelheid dienovereenkomstig worden aangepast. Ook moet de klep correct worden geïnstalleerd. Een ineffectief ontgrendelingssysteem kan overmatig drukverlies veroorzaken en tot onregelmatige werking leiden. Het kan ook leiden tot luchtzakken.

Een ineffectief ontgrendelingssysteem is een andere belangrijke oorzaak van zinksporen. Dit gebeurt wanneer gesmolten plastic er niet in slaagt zich te hechten aan de plastic malholte. Bovendien kan dit optreden als gevolg van onjuiste klemkracht op de mal. Ook kan de mal versleten raken als deze zijn levensduur heeft overschreden en het plastic niet meer goed kan vasthouden. Een te hoge injectiedruk kan er ook toe leiden dat het plastic via de weg van de minste weerstand ontsnapt.

Een ineffectief releasesysteem kan ook leiden tot problemen met de oppervlaktekwaliteit. Het voltooide onderdeel zal niet glad zijn, zoals het zou moeten zijn. Het matrijsoppervlak wordt ook beïnvloed door de oppervlakteafwerking van de matrijs. De afwerking heeft invloed op de tevredenheid van de klant, dus het is belangrijk om de kwaliteit van het matrijsoppervlak te garanderen.