Wat zijn de belangrijkste kenmerken van een PET-voorvormspuitgietmachine?

Er zijn verschillende kenmerken die a PET-voorgevormde spuitgietmachine van anderen. Ze omvatten Hot Runner, Waterspruitstuk en kleppoorten, die een cruciale rol spelen in het productieproces.

Hete lopers
Er zijn twee hoofdtypen hotrunners. Conventionele runnermachines vereisen dat het gesmolten plastic afkoelt, terwijl verwarmde runnermachines dat niet doen. Beide ontwerpen hebben hun voordelen. Een verwarmde runner vermindert de hoeveelheid plastic afval. Een hotrunner verkort ook de cyclustijd. Bij een conventionele runnermachine moet het plastic afkoelen voordat het gesmolten materiaal kan worden geïnjecteerd. Het voordeel van het gebruik van een hotrunnermachine is dat deze zowel gekleurde als niet-gekleurde materialen kan verwerken.

Waterverdeelstuk
Een gefabriceerd waterspruitstuk is een technisch product dat een handige manier biedt om meerdere waterslangen te rangschikken. Verdeelstukken zijn ontworpen om de waterdoorgangen van de mal van het juiste koelwater te voorzien, warm, turbulent water dat uit de mal stroomt op te vangen en het water terug te voeren naar de koellus van de machine. De stroomsnelheden bij verschillende poorten zijn afhankelijk van de poortafstand en lengte van het verdeelstuk.

Klep poorten
De installatie van kleppoorten is essentieel voor de succesvolle productie van hoogwaardige PET-preforms. Ze voorkomen onaanvaardbaar grote markeringen en zorgen voor de minste spanning op de PET-voorvorm. Normaal gesproken vereisen deze systemen een grotere mal om plaats te bieden aan het verdeelstuk en het bedieningsmechanisme, maar deze systemen zijn soms ontworpen om te passen zonder een grotere voetafdruk. Bovendien kunnen kleppoorten zonder hotrunner werken.

Hoge precisie
Vergeleken met gewone kunststof spuitgietmachines heeft een PET-voorvormspuitgietmachine met hoge precisie een langere levensduur, een lager energieverbruik en een kortere vormcyclus. Dit komt door de grote diameter van de schroef en de mogelijkheid om het luchtgehalte tijdens het opladen te verminderen. Een uiterst nauwkeurige PET-voorvormspuitgietmachine heeft vier of meer fasen met een PID-temperatuurregelaar. Hij kan worden uitgerust met synchrone uitworp of een grotere openingsslag.

Lange levensduur
Een hoogwaardige PET-voorvormspuitgietmachine kan de prestaties van zijn onderdelen op de lange termijn garanderen. Het nieuwe machineontwerp is voorzien van een doosvormplaat voor een stabiele mal. Bovendien heeft het een vijfpunts tuimelmechanisme voor een betrouwbare beweging. Het hydraulische systeem met hoge versnellingen en het speciale mondstuk voor de injectie van PET-voorvormen zorgen voor een uitstekende nauwkeurigheid en efficiëntie. Het beschikt ook over lineaire sensoren om een ​​hoge nauwkeurigheid te garanderen tijdens het injecteren, klemmen en uitwerpen. De nieuw ontwikkelde machine is voorzien van een hydraulische motor die de uitlijning en beweging van de matrijs aandrijft, en kan tot 100 matrijsinstellingen opslaan.

Lage tolerantie van het deelgewicht
Een lage tolerantie van het gewicht van het onderdeel is een belangrijk nadeel van het gebruik van een PET-voorvormspuitgietmachine. Deze eigenschap is vooral van cruciaal belang bij het voorbereiden van mallen voor het proces. Een typische variatie in het gewicht van het onderdeel van 1% is mogelijk bij gebruik van wetenschappelijk gieten. Wanneer het temperatuurbereik van een machine minder dan één standaardafwijking bedraagt, kan deze onderdelen produceren met een tolerantie van 0,1-0,4%. Ook is een lage tolerantie op het onderdeelgewicht de reden dat veel fabrikanten kiezen voor een kunststof spuitgietmachine waarbij geen volledige klemdruk nodig is.

Impact van trillingen
Een hoog trillingsniveau kan schadelijk zijn voor PET-preforms en het productieproces ervan. Trillingen kunnen voortijdige slijtage van de bewegende delen veroorzaken en tot hoge onderhoudskosten leiden. Bewegende onderdelen in PET-spuitgietmachines omvatten lineaire lagers, klemsystemen en taps toelopende gereedschappen. Wanneer de systemen snel werken, neemt de hoeveelheid trillingen toe en neemt de levensduur van componenten af. Hoe hoger de trillingsniveaus, hoe duurder en complexer de onderhoudsvereisten.