Waar moeten we op letten bij het gebruik van de PVC-spuitgietmachine?

PVC-grondstoffen zijn gevoelig voor onzuiverheden en mogen tijdens het productieproces niet met andere kunststoffen worden gemengd. Reinig het vat en de schroef vóór het spuitgieten. Vooral bij het wisselen van grondstoffen moeten PE- of PP-materialen als reinigingsmiddel worden gebruikt om te voorkomen dat er onzuiverheden achterblijven. Als de PVC-grondstoffen langer dan 6 maanden of in een hoge temperatuur en vochtige omgeving worden bewaard, moeten ze worden gedroogd bij 60-80 ℃ om overtollig vocht te verwijderen en luchtbellen tijdens het vormproces te voorkomen.

Het schroefontwerp van de PVC-spuitgietmachine is bijzonder kritisch. Bij gebruik wordt een verloopschroef met een lengte-diameterverhouding van 20:1 en een compressieverhouding van 1:1,6-1:1,2 aanbevolen. Dit ontwerp kan de weekmakerefficiëntie en thermische stabiliteit in evenwicht brengen en de retentietijd van het materiaal verkorten. De temperatuurregeling moet in fasen worden aangepast. De temperatuur aan de voorkant van het vat wordt geregeld op 160-180℃, en de achterkant wordt op 190-200℃ gehouden om lokale oververhitting en PVC-ontleding te voorkomen. De injectiesnelheid moet in meerdere fasen worden geregeld, langzaam beginnend in de beginfase en geleidelijk versnellend naarmate de mal wordt gevuld, om te voorkomen dat schuifwarmte verkooksing veroorzaakt. Tegelijkertijd is controle van de tegendruk vereist om materiaaldegradatie als gevolg van overmatige schuifkracht te voorkomen.

Voordat de PVC-spuitgietmachine wordt gestart, moeten het hydraulische systeem, de elektrische circuits en de koelwatercircuits volledig worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat er geen lekkage of verstopping is, vooral om te verifiëren of de veiligheidsdeurschakelaar en de noodstopfunctie gevoelig zijn. Tijdens het injectieproces moeten de fluctuaties in de smelttemperatuur regelmatig worden gecontroleerd (binnen ±2 °C) en moet het ontledingsgas op tijd via het vacuümuitlaatsysteem worden afgevoerd om corrosie van de apparatuur en productdefecten te voorkomen. Het matrijsontwerp moet scherpe hoeken vermijden, de loper heeft een ronde doorsnede om de stromingsweerstand te verminderen, en de matrijstemperatuur wordt geregeld op 30-60°C om de koelsnelheid en de vormnauwkeurigheid in evenwicht te brengen.