Analyse van drie energiebesparende technologieën van een PET-voorvormspuitgietmachine

1. Warmteterugwinning en intelligent temperatuurregelsysteem
Technisch principe: PET-voorgevormde spuitgietmachine vangt restwarmte op tijdens het spuitgietproces (zoals restwarmte van smeltlijm en warmteafvoer van het hydraulische systeem) en gebruikt algoritmen om de matrijstemperatuur dynamisch te optimaliseren om het energieverbruik van continue verwarming te verminderen.
Implementatiemethode——
Apparaat voor het terugwinnen van afvalwarmte: gebruik drietraps warmtewisselingstechnologie om restwarmte om te zetten in energie voor het verwarmen van werkplaatsen of het voorverwarmen van grondstoffen, met een thermisch rendement van 87%.
Dynamische temperatuurregeling: Implementeer een sensornetwerk om de matrijstemperatuur in realtime te bewaken, warmteverlies te voorspellen door middel van deep learning, het vermogen 0,8 seconden van tevoren aan te passen en een temperatuurregelingsnauwkeurigheid van ± 0,5 ℃ te bereiken (traditionele PID is ± 7 ℃).

2. Optimalisatie van servovermogen en hydraulisch systeem
Technisch principe: Use servo motors to replace traditional asynchronous motors to achieve "energy supply on demand" and eliminate idling loss of hydraulic system.
Servodynamische drukregeling: de druksensorarray voldoet in realtime aan de klemvereisten, met een uitgangsnauwkeurigheid van 0,1 MPa om energieverbruik door overdruk te voorkomen.
Synchrone besturing over meerdere assen: Door samenwerking over meerdere assen wordt de openings- en sluitsnelheid van de matrijs met 50% verhoogd, de injectiesnelheid verdubbeld, de cyclus verkort en het standby-energieverbruik verlaagd.
Energiebesparend effect: het energieverbruik van het hydraulische systeem wordt met 40% verminderd en het energieverbruik van het volledig elektrische model met een digitale servoklep is meer dan 50% lager dan dat van de hydraulische pers.

3. Lichtgewicht en materiaalinnovatietechnologie
Technisch principe: Reduce the amount of materials from the source of bottle blank design, and introduce recyclable/bio-based materials to reduce the overall energy consumption chain.
Meerlaagse co-injectietechnologie: door een nauwkeurige verdeling van de afschermingslaag wordt het materiaalverbruik met 30% verminderd, terwijl de sterkte van het fleslichaam behouden blijft.
Energiebesparend effect: het energieverbruik van de productie van lichtgewicht flessen wordt met 15% -20% verminderd en voldoet aan de eisen van de vermindering van de CO2-uitstoot. Coatingtechnologie helpt de omgevingstemperatuur in de werkplaats met 5-8℃ te dalen en het energieverbruik van de airconditioning wordt met 18% verlaagd.