Hoe het kleurverschil van injectieproducten controleren?

Gezien het feit dat de meeste spuitgietfabrikanten zelf geen kunststof masterbatches of kleurmasterbatches produceren. De focus van de aandacht kan liggen op het productiebeheer en de inspectie van grondstoffen om de tweekleurige spuitgietmachine te mengen, de invloed van de spuitgietmachine en matrijsfactoren te elimineren en een spuitgietmachine te kiezen met dezelfde capaciteit als het belangrijkste spuitgietproduct. Bij de productie wordt hetzelfde product zoveel mogelijk geproduceerd met dezelfde fabrikant, hetzelfde merk masterbatch en kleurmasterbatches. Vervanging van apparatuur, gemengde tweekleurige spuitgietmachine die kleurverschillen veroorzaakt in het matrijspoortsysteem, uitlaatgroef, enz. Vóór massaproductie moeten we willekeurige inspecties en kleurtests uitvoeren. Voordat de productie georganiseerd kan worden, moeten eerst de spuitgietmachine- en matrijsproblemen opgelost worden. Om de complexiteit van het probleem te verminderen, moet het hetzelfde zijn als de vorige proeflezing. Het elimineren van de invloed van grondstofhars en kleurmasterbatch en het beheersen van grondstoffen is daarom de sleutel tot het volledig oplossen van het kleurverschil. Als het kleurverschil niet groot is, kan de voor de hand liggende invloed van de verschillende thermische stabiliteit van de grondstofhars op de kleurfluctuatie van het product niet worden genegeerd, 1, alsof de batchkleurmasterbatch een klein kleurverschil heeft. Als de spuitgietmachine problemen heeft zoals materiaaldoodlopende wegen. Dat is het versterken van de inspectie van de opslag van grondstoffen om het kleurverschil te verminderen dat wordt veroorzaakt door het ongelijkmatig mengen van de kleurenmasterbatch zelf, voor de kleurenmasterbatch. 2. We moeten ons ook concentreren op het testen van de thermische stabiliteit van ruwe harsen en kleurmasterbatches, en deze keer zullen we ze vergelijken. Op deze manier kan de slechte thermische stabiliteit worden opgelost door het overeenkomstige deel van de mal te repareren. De kleurenmasterbatch kan vóór gebruik opnieuw worden gemengd, 3 en kan tegelijkertijd als gekwalificeerd worden beschouwd. Of het verwarmingsregelgedeelte is uit de hand gelopen en langdurig branden zorgt ervoor dat de vattemperatuur drastisch verandert, wat resulteert in chromatische aberratie. Wij raden aan dat de fabrikant deze vervangt. Over het algemeen zal de schade aan de verwarmingsring en de chromatische aberratie gepaard gaan met ongelijkmatige plastificatie om de invloed van de vattemperatuur op de kleur te verminderen. Bij de productie komt het vaak voor dat een bepaalde verwarmingsring beschadigd is, vooral bij het produceren van lichtgekleurde producten, en het verwarmingsregelgedeelte is uit de hand gelopen en een lange verbranding gaat vaak gepaard met productluchtvlekken, ernstige verkleuring en zelfs verkooksing. Daarom moet het verwarmingsgedeelte tijdens de productie regelmatig worden gecontroleerd. , Het kleurverschil dat door dit soort redenen wordt veroorzaakt, is eenvoudig vast te stellen, 4; als blijkt dat het verwarmingsonderdeel beschadigd is of niet meer onder controle is, vervang en repareer het dan op tijd; pas het effect van procesparameterveranderingen op de kleur aan en observeer het. Om de kans op dit soort chromatische aberratie te verkleinen, moet u chromatische aberratie voorkomen die wordt veroorzaakt door factoren zoals lokale oververhitting of thermische ontleding. Verminder de impact van het aanpassen van het spuitgietproces. Om niet-chromatische redenen, wanneer de parameters van het spuitgietproces moeten worden aangepast, is de kleurverandering van het product anders. Probeer het gebruik van hoge injectiesnelheid, hoge tegendruk en andere spuitgietprocessen die sterke afschuiving veroorzaken te vermijden. Tenzij de kleurveranderingswet van deze masterbatch bekend is. Controleer strikt de temperatuur van elk verwarmingsgedeelte van het vat. Als het kleurverschil wordt gevonden, moet dit op tijd worden aangepast. Om de invloed van de cilindertemperatuur en het kleurmasterbatchvolume op de kleurverandering van het product te begrijpen, is het noodzakelijk om de trend van de productkleur met de temperatuur en het kleurmasterbatchvolume te kennen voordat het kleurverschil wordt aangepast, en de verandering van verschillende kleurenmasterbatch met de productietemperatuur of het kleurmasterbatchvolume. Probeer de injectietemperatuur, tegendruk, injectiecyclus en de hoeveelheid kleurmasterbatch niet te veranderen. U kunt de wijzigingsregel bepalen via het kleurtestproces, vooral het mondstuk en het verwarmingsgedeelte dichtbij het mondstuk. Anders is het onmogelijk om het kleurverschil snel aan te passen. www.highsun-machinery.com