De efficiëntie van een spuitgietmachine wordt vergroot door een variabele pomp

Spuitgieten is een veel toegepast productieproces. Veel fabrieken gebruiken spuitgieten om kunststofproducten te vormen. De efficiëntie van een spuitgietmachine wordt vergroot door een variabele pomp. Dit type pomp kan hogedrukinjectie leveren. In tegenstelling tot de traditionele krachtige pompen biedt de pomp met variabel slagvolume een energiebesparing van 20% tot 60%.

Pompen met variabele verplaatsing kan worden ingesteld om in positieve of negatieve druk te werken, waardoor de machine op elke gewenste druk of werking kan draaien. Ze kunnen worden gebruikt om de prestaties van een spuitgietmachine te verbeteren en tegelijkertijd het totale energieverbruik te verminderen.

Volledig elektrische IMM's hebben een voordeel ten opzichte van servoaangedreven pompen. Het tweewegklepsysteem met cartridge-insteek verbetert de vloeistofstroom, die consistenter en betrouwbaarder is. Bovendien maken ze parallelle bewegingen mogelijk. De meeste servoaangedreven pompmachines beschikken niet over deze optie.

Servoaangedreven interne tandwielpompen vereisen een complexer controllerontwerp. Aan de andere kant zorgt hun lage energieverbruik voor een kortere responstijd. Een andere factor waar u op moet letten bij een servoaangedreven pomp is de koudestartfunctie. Meestal zorgt een koudstartfunctie ervoor dat de schroef niet breekt als de pompmotor wordt ingeschakeld.

Afhankelijk van het type machine is het oliecircuit van een variabele pomp niet zo efficiënt als een standaardmodel. Hoewel de kosten van een variabele pomp hoger zijn dan die van een standaardpomp, zijn de onderhoudskosten ook hoger. Vergeleken met een schoon oliecircuit heeft het oliecircuit van de variabele pomp een slechte anti-fouling prestatie. Bovendien zal de druk fluctueren als de waterkleppen worden geopend. Daarom is de beste manier om de beste controle te bereiken het installeren van een druksensor.