Wat zijn de goede bedieningsgewoonten van spuitgietmachines?

1. Vóór het opstarten: (1) Controleer of er water of olie in de elektrische schakelkast zit. Als het elektrische apparaat vochtig is, schakel het dan niet in. Onderhoudspersoneel moet de elektrische onderdelen föhnen voordat de machine wordt gestart. (2) Controleer of de voedingsspanning voldoet; deze mag in het algemeen niet hoger zijn dan ±15%. (3) Controleer of de noodstopschakelaar en de veiligheidsdeurschakelaars voor en achter normaal zijn. Controleer of de draairichting van de motor en de oliepomp hetzelfde zijn. (4) Controleer of de koelleidingen niet verstopt zijn en laat koelwater in de oliekoeler en de koelwatermantel aan het uiteinde van het vat lopen. (5) Controleer of er smeerolie (vet) in elk beweegbaar onderdeel zit en voeg voldoende smeerolie toe. (6) Schakel de elektrische verwarming in om elke sectie van het vat te verwarmen. Wanneer de temperatuur van elke sectie de vereisten bereikt, moet u deze een tijdje warm houden om de temperatuur van de machine te stabiliseren. De houdtijd varieert afhankelijk van de vereisten van verschillende apparatuur en plastic materialen. (7) Doe voldoende plastic in de trechter. Afhankelijk van de vereisten van verschillende kunststoffen voor spuitgieten, kunnen sommige grondstoffen het beste eerst worden gedroogd. (8) Bedek het hitteschild op de loop, wat energie kan besparen en de levensduur van de verwarmingsspiraal en de huidige schakelaar kan verlengen.
2. Tijdens bedrijf: (1) Annuleer de functie van de veiligheidsdeur niet voor uw gemak. (2) Let op de temperatuur van de drukolie en de olietemperatuur mag het gespecificeerde bereik niet overschrijden. De ideale werktemperatuur van hydraulische olie moet tussen 45 ~ 50 ℃ worden gehouden, doorgaans binnen het bereik van 35 ~ 60 ℃. (3) Besteed aandacht aan het afstellen van elke slagbegrenzingsschakelaar om schokken te voorkomen wanneer de machine beweegt.
3. Aan het einde van het werk: (1) Maak vóór het uitschakelen het plastic in de loop schoon om oxidatie van het overgebleven materiaal of langdurige thermische ontbinding te voorkomen. (2) De mal moet worden geopend om het tuimelmechanisme lange tijd in vergrendelde toestand te houden. (3) De werkplaats moet zijn uitgerust met hefapparatuur. Wees zeer voorzichtig bij het monteren en demonteren van zware onderdelen zoals mallen om de productieveiligheid te garanderen. Enige kennis over het gebruik van een spuitgietmachine 1. De functie van tegendruk De toepassing van tegendruk kan ervoor zorgen dat wanneer de schroef wordt gedraaid en opnieuw wordt ingesteld, deze voldoende mechanische energie kan genereren om het plastic te smelten en te mengen. Tegendruk heeft ook de volgende doeleinden: het uitblazen van vluchtige gassen, inclusief lucht, uit de injectiecilinder; om additieven (zoals toner, kleur, antistatisch middel, talk, enz.) gelijkmatig te mengen en te smelten; om de stroom te maken. De smelt door de schroeflengte wordt gehomogeniseerd; Er worden uniforme en stabiele geplastificeerde materialen geleverd om een ​​nauwkeurige controle van het gewicht van het eindproduct te verkrijgen. De geselecteerde tegendrukwaarde moet zo laag mogelijk zijn (bijvoorbeeld 4-15 bar of 58-217,5 psi), zolang de smelt de juiste dichtheid en uniformiteit heeft en er geen bellen, vluchtige gassen en onvolledige kunststoffen in de smelt aanwezig zijn. Gemodificeerd plastic is voldoende. Het gebruik van tegendruk verhoogt de druktemperatuur en smelttemperatuur van de spuitgietmachine. De grootte van de toename houdt verband met de ingestelde tegendrukwaarde. Grotere spuitgietmachines (schroefdiameters groter dan 70 mm/2,75 inch) kunnen een olietegendruk hebben van wel 25-40 bar (362,5-580 psi). Maar er moet worden opgemerkt dat een te hoge tegendruk ervoor zorgt dat de temperatuur van de smelt in het vat te hoog wordt, wat destructief is voor de productie van warmtegevoelige kunststoffen. Bovendien zorgt een te hoge tegendruk er ook voor dat de schroef te groot en onregelmatig buitenspel staat, waardoor het injectievolume extreem onstabiel wordt. De hoeveelheid buitenspel wordt beïnvloed door de visco-elastische eigenschappen van het plastic. Hoe meer energie er in de smelt wordt opgeslagen, hoe groter de plotselinge achterwaartse sprong van de schroef wanneer deze stopt met draaien. Sommige thermoplasten hebben meer sprongen dan andere, zoals LDPE, HDPE, PP, EV A, PP/EPDM-composieten. Vergeleken met GPPS, HIPS, POM, PC, PPO-M en PMMA is PPVC gevoeliger voor kloppen. Om de beste productieomstandigheden te verkrijgen, is het belangrijk om de juiste tegendruk in te stellen, zodat de smelt goed kan worden gemengd en het buitenspelbereik van de schroef niet groter zal zijn dan 0,4 mm (0,016 inch). 2. Het openen en sluiten van de matrijs Over het algemeen is de openings- en sluitingstijd van de matrijs die door de meeste spuitgietmachines wordt gebruikt langzamer dan de aangegeven tijd (ongeveer 100-359%). Dit verschil houdt verband met het gewicht, de grootte en de complexiteit van de mal, en houdt ook verband met de mal. De veiligheidsbescherming (om schimmelschade tijdens het openen en sluiten te voorkomen) is gerelateerd. De typische openings- en sluitingstijd van de matrijs is als volgt (tcm: tijdseenheid opgegeven door de spuitgietmachine): Traditionele mal met dubbele plaat: 1-2 tcm composietmatrijs (inclusief het gebruik van zijvormkernen en uitschroefbare apparaten) en meerplaatmatrijs: 2-3,5 tcm Als de openings- en sluitingstijd van de matrijs 15% langer is dan de werkelijke bedrijfstijd, moet u de matrijs aanpassen of een andere spuitgietmachine gebruiken om de tijd te verkorten. Nieuwere spuitgietmachines kunnen snellere openings- en sluitsnelheden bieden en een lage openings- en sluitdruk (matrijsdetectie) gebruiken om de klemkracht te activeren om de matrijs te sluiten. Spuitgietmachine debuggers besteden vaak geen aandacht aan de bordsnelheid of -tijd van een bepaalde spuitgietmachine, en gebruiken persoonlijke ervaring om de openings- en sluitingstijd van de matrijs in te stellen, wat vaak tot een lange bedrijfstijd leidt. Bij een operatie van tien seconden wordt één seconde verkort en wordt onmiddellijk een verbetering van 10% verkregen. Deze verbetering vormt vaak het verschil tussen winst en verlies