Spuitgietmachine eerst langzaam en dan snel injectiemethode

Eerst langzame en dan snelle injectie, dat wil zeggen, langzame injectie in de eerste fase, wanneer deze een vaste positie bereikt, snelle injectie in de tweede fase, het startpunt wordt meestal ingesteld aan het begin van de injectie in de holte in het vroege stadium van het vullen. Volgens verschillende problemen is het soms nodig om over te schakelen naar de tweede fase wanneer een klein deel van de lijm (ongeveer 10-15 MM) is ingebracht, en sommige moeten worden overgebracht naar de tweede fase wanneer de lijm een ​​klein beetje is (ongeveer 3 MM), en soms moet deze worden overgebracht naar de tweede fase voordat de lijm wordt toegevoegd.
Met de langzaam spuitende lijm van het eerste niveau kan de gesmolten lijm vanaf het begin soepel worden opgevuld, wat gunstig is om luchtinsluiting, gasleidingen en explosieveilige schiet-, spiraal- of vouw- (slangvormige) lijminjectie te voorkomen. De secundaire snelle injectie is nuttig om de weerstand te overwinnen om de vulling te garanderen, de temperatuurdaling van de smelt te verminderen en de doffe kleur en materiaaltekort van de spuitgietonderdelen te voorkomen.
Welke problemen kan het oplossen?
Door deze afstemmingstechniek te gebruiken, kan deze vaak als volgt worden gebruikt om veel problemen op te lossen, zoals watersporen en patronen van koeienpoep, of om enkele tegenstrijdige problemen op te lossen:
1. Het wordt gebruikt om het probleem van de uitwerpselen van stieren en het vasthouden van water op dikke en grote stukken op te lossen. Het grootste probleem bij het spuitgieten van speelgoed is bijvoorbeeld het koeienpoeppatroon en het watervangende patroon van dikke PVC-onderdelen. 2. Het wordt gebruikt om het probleem op te lossen van eenvoudig te produceren luchtleidingen of straalleidingen bij de waterinlaat. Het adempatroon van de waterinlaat van pc-onderdelen is bijvoorbeeld moeilijk. 3. Los het probleem van verbrande lijm en doffe kleuren rond de waterinlaat op. 4. Het wordt gebruikt om andere problemen te voorkomen wanneer de mal snel moet worden gevuld om het hele materiaal te krijgen. Bijvoorbeeld het probleem van luchtleidingen of schietlijnen rond de waterinlaat enzovoort.
Uiteraard kan de regelaar tijdens de productie ook het aantal injectieniveaus in dit proces verhogen om enkele andere problemen op te lossen die zich tijdens het injectieproces voordoen, afhankelijk van de werkelijke situatie. Wanneer er bijvoorbeeld op een bepaalde positie in het midden van het spuitgietdeel een gaspatroon aanwezig is, is het nodig om tijdens het snelle injectieproces een langzaam injectieniveau toe te voegen en vervolgens terug te schakelen naar de snelle injectie na het vullen van de positie waar het gaspatroon wordt gegenereerd. Omdat snelle injectie gemakkelijk luchtinsluiting, verschroeiing en frontale problemen kan veroorzaken, is in de latere fase van de injectie een langzaam vul- en drukhoudproces onder lage druk vereist.
Deze afstemmingstechniek kan worden beschouwd als een van de vele veelgebruikte afstemmingstechnieken die onmisbaar zijn bij de spuitgietproductie. Of het gebruikt zal worden, of het goed gebruikt wordt of niet, verschilt wezenlijk per technologieniveau.

www.highsun-machinery.com