Wat zijn de beïnvloedende factoren die ervoor zorgen dat de spuitgietmachine zich niet vormt?

In de kunststofverwerkende industrie is de spuitgietmachine is de meest gebruikte spuitgietapparatuur. De productie van verticale spuitgietproducten is goed voor ruim 30% van de totale kunststofproducten. Het wordt gekenmerkt door eenvoudige productieautomatisering, korte productiecyclus, sterk aanpassingsvermogen en hoogwaardige productiekracht. Wanneer de verticale spuitgietmachine echter problemen heeft op het werk, is er doorgaans sprake van een procesprobleem. Dus wat zijn de beïnvloedende factoren die ervoor zorgen dat de verticale spuitgietmachine zich niet vormt?

1. De injectiesnelheid is laag. De injectiesnelheid heeft een zeer prominente betekenis voor sommige eindproducten met rommelige vormen, grote dikteveranderingen en lange processen, maar ook voor kunststoffen met een hoge viscositeit, zoals weerstandsverhogend ABS. Wanneer de hoge druk het eindproduct niet kan vullen, moet worden overwogen om hogesnelheidsinjectie te gebruiken om de tekortkoming van ontevredenheid op te lossen.

2. De injectiedruk is te laag, de injectietijd is kort en de plunjer of schroef is te vroeg teruggetrokken. Gesmolten plastic heeft een hoge viscositeit en slechte mobiliteit bij lage bedrijfstemperaturen, en moet met hoge druk en snelheid worden geïnjecteerd. Bij het maken van kleurrijke ABS-onderdelen beperkt de hoge temperatuurbestendigheid van de kleurstof bijvoorbeeld de verwarmingstemperatuur van het vat, wat moet worden gecompenseerd door een hogere injectiedruk en langere injectietijd dan normaal.

3. Onjuiste voedingsconditionering, gebrek aan materiaal of meer materiaal. Een verbod op het doseren van toevoer of een abnormale werking van het toevoercontrolesysteem, een abnormale injectiecyclus als gevolg van een verticale spuitgietmachine of matrijs of bedrijfsomstandigheden, een lage tegendruk vóór het vormen of een kleine deeltjesdichtheid in het vat kunnen een materiaaltekort veroorzaken. De hoeveelheid pellets met veel open ruimte en kunststoffen met een grote verandering in het kristallijne specifieke volume, zoals polyethyleen, polypropyleen, nylon, enz. en kunststoffen met een hoge viscositeit, zoals ABS, moeten op een hogere hoeveelheid worden aangepast, en een grotere hoeveelheid moet worden aangepast wanneer de materiaaltemperatuur hoog is. . Wanneer er te veel materiaal aan het uiteinde van de loop zit, zal de schroef een nominale injectiedruk verbruiken om het overtollige materiaal in de loop tijdens het injecteren samen te drukken en te duwen, wat de effectieve injectiedruk van het plastic dat de vormholte binnendringt aanzienlijk vermindert. Zorg ervoor dat het eindproduct niet overstroomt.

4. De materiaaltemperatuur is te laag. De temperatuur van het voorste uiteinde van de loop van de verticale spuitgietmachine is laag en de viscositeit van het gesmolten materiaal dat de holte binnendringt, stijgt voortijdig tot het punt waarop het moeilijk te bewegen is vanwege het koeleffect van de mal, wat het vullen van het uiteinde belemmert; de temperatuur van het achterste deel van de loop is laag. Het plastic met een hoge viscositeit is moeilijk te verplaatsen, wat de voortgang van de schroef belemmert. Als gevolg hiervan lijkt het erop dat de door de manometer weergegeven druk bevredigend is, maar in feite komt de smelt de holte binnen met lage druk en lage snelheid; de lage temperatuur van het mondstuk kan te wijten zijn aan de langdurige relatie tussen het mondstuk en de vaste voeding. De koude mal verliest warmte wanneer deze in aanraking komt, of de verwarmingsring van het mondstuk wordt niet voldoende verwarmd of het contact is slecht, wat resulteert in een lage materiaaltemperatuur, die het toevoerkanaal van de mal kan blokkeren; als de mal geen koud materiaal heeft, gebruik dan een zelfsluitend mondstuk en selecteer het navoedingsprogramma. Het is beter in staat om de noodzakelijke temperatuur te handhaven; het mondstuk is te koud als het net is ingeschakeld, en soms kan een vlammenpistool worden gebruikt voor externe verwarming om de verwarming van het mondstuk te versnellen.