Wat zijn de problemen bij de productie van precisiespuitgietmachines?

De precisie-spuitgietmachine kan grofweg in twee delen worden verdeeld: matrijs en nemer. Wanneer we een bepaald product willen injecteren, moeten we eerst de gesmolten plastic vloeistof onder druk in de mal injecteren om de plastic vloeistof gelijkmatig in de mal te verdelen. Nadat de plastic vloeistof is afgekoeld, wordt deze in de gewenste vorm gevormd. Open de mal en gebruik Haal het product eruit. Er zit een vingerhoed op het uitneemapparaat en het uitgenomen product kan in de productkamer worden geplaatst. Op deze manier wordt een productinjectie voltooid. Bij de daadwerkelijke productie kunnen sommige plastic deeltjes echter in de mal achterblijven als gevolg van mechanische botsingen of andere redenen. Als deze deeltjes niet op tijd worden verwijderd, bestaat de kans dat deze deeltjes bij de volgende injectieproductie de mal breken. Om dit probleem op te lossen, moeten we de resterende plastic deeltjes in de mal tijdig opruimen. Maar hoe weet je of er deeltjes in de mal achterblijven? Boven de precisiespuitgietmachine kunnen wij een real-time monitoringsysteem installeren. Het systeem maakt gebruik van camerasensoren om de twee fasen van de spuitgietproductie te fotograferen en regelt automatisch de beweging van de precisie-spuitgietmachine op basis van de resultaten van de vergelijking tussen het gefotografeerde beeld en de referentiekaart, wat effectief kan zijn. Het lost het probleem op dat de mal gemakkelijk kapot gaat door de resterende plastic deeltjes in het traditionele spuitgietproductieproces. www.highsun-machinery.com