Waarom worden kunststof injectieproducten altijd vervormd?

De krimpsnelheid van kristallijne kunststoffen is gewoonlijk 210 maal die van amorfe kunststoffen. Kunststoffen kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën: kristallijne kunststoffen en amorfe (ook wel amorfe) kunststoffen. De belangrijkste soorten kunststoffen zijn kristallijne en amorfe kunststoffen. Het verschil is dat van de gesmolten toestand tot de condensatie, voor kristallijne kunststoffen, het een zekere mate van regelmatige ordening kan vormen. Als je het een kristallijn type noemt, zal dit ook verschillen in de kristalliniteit van elk deel van het product veroorzaken. Kristallijne kunststoffen en niet-kristallijne kunststoffen hebben niet alleen aanzienlijke verschillen in mechanische eigenschappen, wat productvervorming en zelfs scheuren kan veroorzaken. Hybride driekleurenspuitgietmachine. Of de harsmoleculen een zekere mate van regelmatige rangschikking kunnen vormen, en het ontwerp van het koelsysteem van de mal, is een belangrijk aspect dat verband houdt met de mate van vervorming van het product. Als de koelsnelheid van elk onderdeel tijdens het koelen inconsistent is, en wanneer ze van een stroperige vloeibare toestand naar een glastoestand veranderen, varieert de krimpsnelheid enorm. Meestal worden er vulstoffen toegevoegd om de mechanische, elektrische, optische en thermische eigenschappen van de kunststof te verbeteren. Waarom kunststof injectieproducten altijd vervormen afhankelijk van de moleculaire structuur van de hars in het plastic. daarom. Gebruik Moldflow-software om de gegeven vezeloriëntatieverdeling te analyseren. Het verschil in kristalliniteit zal interne spanningen in het product veroorzaken, behalve de hars in de grondstoffen. Voor glasvezelversterkt PA66 zullen deze vulstoffen moleculaire oriëntatie vormen als gevolg van afschuifvloei tijdens het spuitgieten. Voor kristallijne kunststoffen zal de oriëntatie bijvoorbeeld aanzienlijke verschillen in de krimpsnelheid van het product in verschillende richtingen veroorzaken, en de krimpsnelheid is in de stromingsrichting. In de richting loodrecht op de stroomrichting veroorzaakt bij glasvezelversterkte kunststofproducten het verschil in krimp in verschillende richtingen interne spanning in het product, wat in de productiepraktijk het geval is. Daarom is de niet-uniforme oriëntatie van het vulmiddel vaak de belangrijkste oorzaak van productvervorming. Meestal worden er maatregelen genomen zoals het veranderen van de poortpositie en het aanpassen van de injectiesnelheid. Het is duidelijk dat er vijf belangrijke factoren zijn die de vervorming van injectieproducten beïnvloeden, waarbij de driekleurenspuitgietmachine wordt gemengd, om de resulterende productvervorming te verbeteren of te elimineren. De invloed van het vormen van grondstoffen op de vervorming van producten heeft vooral betrekking op de moleculaire structuur van de hars in de grondstoffen en de soorten vulstoffen. Momenteel zijn de vormmethoden: het vormen van grondstoffen, vormmethoden, productontwerp, matrijsontwerp en spuitgietprocesomstandigheden. Geleidelijke overgang naar de productie van complexe producten in de sectoren huishoudelijke apparaten, audio, auto's, kantoorbenodigdheden en speelgoed. Op basis van het traditionele spuitgieten zijn verschillende vormmethoden ontwikkeld, zoals ultrasnel spuitgieten en gasondersteund gieten. Gasondersteund gieten heeft doorbraken opgeleverd. Dit overwint de technische beperkingen van traditioneel spuitgieten. Met name de toepassing van gasondersteund gieten is veranderd van eenvoudige producten zoals handgrepen en leuningen naar steeds meer soorten producten die door gasondersteund gieten worden geproduceerd. Het bespaart niet alleen plastic grondstoffen, elimineert putsporen op het oppervlak, verkort de vormcyclus. De voordelen van het vereenvoudigen van het productontwerp, het verlagen van de matrijskosten, enz., Worden steeds complexer. De hybride driekleurenspuitgietmachine, die de interne spanning en productvervorming vermindert, is een innovatie op de traditionele spuitgiettechnologie. Nadat gasondersteund gieten is gebruikt, vervormt het totale onderdeel niet. Daardoor wordt het drukverschil in de matrijs verkleind. Tegelijkertijd kan de injectiedruk worden verlaagd. De invloed van de wanddikte van het product op de vervorming is doorgaans afhankelijk van het type kunststof en is een onregelmatige S-vorm. Het oppervlak van de dunne plaat is een gladde boog. Tegelijkertijd verhoogt het op passende wijze vergroten van de wanddikte ook tot op zekere hoogte de stijfheid van het product. De oppervlaktevervorming van de dunne plaat is ernstig wanneer de bumper voor auto-onderdelen wordt gevormd door traditioneel spuitgieten. Voor amorfe kunststoffen zijn de maatregelen om vervorming tijdens het ontwerp te verminderen vaak het verminderen van de wanddikte en het verbeteren van de uniformiteit van de wanddikte. Productontwerp De invloed van productontwerp op vervorming is vooral geconcentreerd op de wanddikte van het product, de uniformiteit van de wanddikte en de productvorm. In termen van structurele stijfheid en andere aspecten kan het verminderen van de wanddikte de volumekrimp van het product verminderen. Het doel is om de nadelige effecten van moleculaire oriëntatie te verminderen. Het verschil in kristalliniteit van verschillende onderdelen maakt de krimp van verschillende onderdelen verschillend. Daarom wordt de vervorming van het product verminderd. Voor kristallijne kunststofproducten is de reden voor het verminderen van de wanddikte dat de krimpsnelheid van het kristallijne kunststof groot is, de wanddikte te dun is en de oriëntatie ernstig is. Het is te zien dat de Moldflow-softwareanalyse de uniformiteit van de wanddikte verbetert. De reden is: als de wanddikte ongelijk is, meng dan de driekleurenspuitgietmachine. Er is een verschil in kristalliniteit tussen dunne wand en dikke wand. Voor dit soort kunststofproducten is het verminderen van de vervorming meestal het vergroten van de wanddikte in het ontwerp. Als gevolg hiervan wordt interne spanning gegenereerd en wordt het product vervormd. www.highsun-machinery.com