Wat is een elektrische spuitgietmachine?

Krachtige spuitgietmachine verwijst naar apparatuur die het spuitgieten van kunststof voltooit via een specifiek aandrijfsysteem (zoals hydraulisch, elektrisch of hybride). De belangrijkste kenmerken zijn hoge efficiëntie, hoge precisie en aanpassingsvermogen aan de verwerking van meerdere materialen. Het wordt veel gebruikt in de automobiel-, elektronica-, medische en andere industrieën.

1. Werkingsprincipe van de spuitgietmachine

(1) Wat is een elektrische spuitgietmachine?

Een elektrische spuitgietmachine is geen enkel model, maar verwijst naar een algemene spuitgietapparatuur die afhankelijk is van een voedingssysteem om injectie- en matrijssluitacties aan te drijven, wat anders is dan de vroege handmatige of pneumatische spuitgietmachines. De kernfunctie ervan is het vormen van plastic grondstoffen (zoals ABS, PC, PP) tot de benodigde producten door middel van stappen zoals verwarmen, weekmaken, injectie, drukbehoud en koeling.

(2) Werkstroom

Sluiten van de mal: het aandrijfsysteem (hydraulisch/elektrisch) duwt tegen de mal om de mal te sluiten en te vergrendelen.
Injectie: De schroef draait om het gesmolten plastic in de vormholte te injecteren.
Drukbehoud: handhaaf de druk om krimp te compenseren en de productdichtheid te garanderen.
Koeling: De mal koelt af en hardt uit. Vormopening en uitwerpen: De uitwerppen wordt door kracht aangedreven om het eindproduct naar buiten te duwen.

2. Drie belangrijke soorten spuitgietmachines

(1) Hydraulische spuitgietmachine

Krachtbron: Hydraulische pomp (tandwielpomp/plunjerpomp) drijft de oliecilinder aan.
Voordelen: Sterk vermogen, geschikt voor het spannen van matrijzen met een groot tonnage (zoals auto-onderdelen).
Nadelen: Hoog energieverbruik (continue werking van de oliepomp), hoog geluidsniveau.

(2) Volledig elektrische spuitgietmachine

Krachtbron: Servomotor drijft rechtstreeks de kogelomloopspindel aan.
Voordelen: Energiebesparing (besparing van meer dan 50% elektriciteit), hoge precisie (±0,01 mm).
Nadelen: hoge initiële kosten en complex onderhoud.

(3) Hybride spuitgietmachine

Krachtbron: hydraulische servomotor (zoals hydraulisch voor het klemmen van de matrijs, elektrisch voor injectie).
Voordelen: Evenwichtig energieverbruik en vermogen, hoge kostenprestaties.
Nadelen: Verhoogde systeemcomplexiteit.

3. Onderhoud en probleemoplossing van spuitgietmachines

(1) Onderhoud van hydraulische persen

Regelmatige hydraulische olieverversing: elke 2000 uur of wanneer de olie troebel is.
Filterreiniging: Voorkom dat onzuiverheden het kleppenblok verstoppen.

(2) Onderhoud van elektrische spuitgietmachines

Schroefsmering: Breng maandelijks vet op lithiumbasis aan.
Encoderkalibratie: Eenmaal per jaar om positioneringsafwijking te voorkomen.

(3) Tabel met veelvoorkomende fouten

4. Bedieningsspecificaties van de spuitgietmachine

(1). Voorbereiding vóór gebruik

1) Veiligheidsinspectie

Persoonlijke bescherming: Draag beschermende handschoenen, een veiligheidsbril en anti-splinterschoenen om brandwonden of mechanisch letsel te voorkomen.
Apparatuurstatus:
Bevestig dat de noodstopknop geldig is en dat de veiligheidsdeurvergrendelingsfunctie normaal is.
Controleer het hydraulische oliepeil (hydraulische pers) of het koelsysteem van de servomotor (elektrische spuitgietmachine).
Mal installatie:
Gebruik hijsapparatuur om de mal stabiel te installeren en zorg voor een uniforme klemkracht (vermijd eenzijdige kracht).
Controleer de grootte van de mal en de sjabloon van de spuitgietmachine (zoals de uitlijning van het mondstuk en de malpoort).

2) Parameterinstelling

Temperatuur: Stel de vattemperatuur in op basis van het materiaal (zoals ABS: 200 ~ 240 ℃).
Druk/snelheid:
Injectiedruk (meestal 50 ~ 150 MPa), houddruk (60% ~ 80% van de injectiedruk).
Instelling voor segmentinjectie (zoals vullen met hoge snelheid → houddruk met lage snelheid).
Cyclustijd: Pas de koeltijd aan afhankelijk van de dikte van het product (meestal 5~30 seconden).

(2). Opstart- en productieproces

1) Opstartstappen

Verwarm het vat voor: Nadat de ingestelde temperatuur is bereikt, houdt u de temperatuur gedurende 10 ~ 15 minuten constant (om schade aan de schroef door koude start te voorkomen).
Handmatige test:
Bedien handmatig het spuitgieten en het openen en sluiten van de matrijs om te zien of de beweging soepel verloopt.
Droog 3 tot 5 keer droog om resterende onzuiverheden te verwijderen (vooral bij het wisselen van materiaal).
Automatische bediening:
Schakel over naar de semi-automatische modus voor proefproductie en controleer de grootte en het uiterlijk van het eerste stuk.
Schakel over naar de volautomatische modus nadat u de test heeft doorstaan ​​en stel de teller in om de uitvoer te controleren.

2) Productiemonitoring

Realtime observatie:
Schommeling van de vattemperatuur (± 5℃ is normaal).
Olietemperatuur hydraulisch systeem (aanbevolen <55℃, controleer de koeler als deze te hoog is).
Inspectie van de productkwaliteit:
Voer elke 30 minuten een steekproefsgewijze controle uit om de afmetingen van de sleutels te meten (zoals de kliksluiting).
Controleer op defecten zoals flash, krimp en ontbrekende materialen, en pas de parameters tijdig aan.

(3) Veiligheidsmaatregelen

1) Verboden handelingen

Met de handen het matrijsgebied betreden: Reik niet in het matrijsklemgebied, ook niet als de machine stilstaat.
Werken met storingen: Produceer pas als problemen zoals hydraulische lekkage en problemen met de temperatuurregeling zijn opgelost.
Overbelasting: De klemkracht mag de nominale waarde niet overschrijden (een machine van 100 ton mag bijvoorbeeld niet op 120 ton worden afgesteld).

2) Gevaarpreventie

Brandwonden bij hoge temperaturen: De oppervlaktetemperatuur van het vat en de mal kan oplopen tot meer dan 200°C. Raak ze niet rechtstreeks aan.
Spuiten van hydraulische olie: Vermijd de voorkant bij het controleren van de olieleiding om olielekkage en letsel onder hoge druk te voorkomen.