Waar moet u op letten bij het gebruik van een PET-voorvormspuitgietmachine?

In de drankenverpakkingsindustrie is PET-voorgevormde spuitgietmachines zijn sleutelapparatuur in de keten van de kunststofverpakkingsindustrie, en hun operationele status heeft een directe invloed op de kwaliteit en productiekosten van het eindproduct. PET (polyethyleentereftalaat) is een reguliere keuze geworden voor drankverpakkingen vanwege de uitstekende transparantie, gasbarrière-eigenschappen en recycleerbaarheid. Het produceren van hoogwaardige PET-voorvormen vereist echter niet alleen precisie-spuitgietapparatuur, maar ook wetenschappelijke werkwijzen en een uitgebreid onderhoudssysteem.

1. Voorbereiding vóór de productie

Hanteren van grondstoffen: PET-grondstoffen moeten strikt droog worden gehouden (dauwpunt ≤ -40°C). Droog ze vóór gebruik 4-6 uur bij 150-180°C om besmetting te voorkomen. Zorg ervoor dat de transportleidingen en trechters schoon zijn.
Matrijsinspectie: Controleer of het temperatuurcontrolesysteem van de matrijs goed functioneert (doorgaans wordt de matrijstemperatuur tussen 10-40°C gehouden), controleer of de koelwaterkanalen van de matrijs vrij zijn en controleer de werking van de verwarmingselementen van het hotrunnersysteem.

2. Controle van het productieproces

Temperatuurbeheer: De vattemperatuur wordt in fasen geregeld (achtergedeelte 240-260°C, middengedeelte 260-280°C, voorgedeelte 270-290°C). De mondstuktemperatuur wordt geregeld binnen het bereik van 270-285°C, en de smelttemperatuur moet op 280±5°C worden gehouden.
Procesparameters: De injectiedruk wordt geregeld tussen 80-140 MPa, de houddruk bedraagt ​​30-50% van de injectiedruk, de injectiesnelheid wordt in meerdere fasen geregeld (eerst snel, daarna langzaam) en de koeltijd wordt aangepast aan de wanddikte van de voorvorm (meestal 15-30 seconden).
Kwaliteitscontrole: Controleer regelmatig het gewicht van de voorvorm (de fluctuatie moet ≤0,5 g zijn), observeer de vlakheid van de mond van de voorvorm en de integriteit van de schroefdraad, en test de transparantie en kristalliniteit van de voorvorm.

3. Onderhoud van apparatuur

Dagelijks onderhoud: Reinig de scheidingsoppervlakken en geleidepennen van de matrijs elke dienst, controleer het peil en de temperatuur van de hydraulische olie (aanbevolen om een temperatuur van 45-55 °C aan te houden) en smeer bewegende delen. Regelmatig onderhoud: Controleer de verwarmingsspiraal en het thermokoppel maandelijks, vervang het hydrauliekoliefilter elk kwartaal en revisie het hydraulische systeem jaarlijks.

4. Veiligheidsmaatregelen voor gebruik PET-voorgevormde spuitgietmachines

(1) Veiligheidsspecificaties voor de bediening van apparatuur

Vereisten voor persoonlijke beschermingsmiddelen: Draag hittebestendige handschoenen (die temperaturen boven 300°C kunnen weerstaan) bij het hanteren van hete mallen en preforms, draag een broeimasker of veiligheidsbril om letsel door opspattend gesmolten materiaal te voorkomen, draag antistatische werkkleding en antislipveiligheidsschoenen, en draag een knot en een werkhoed voor lang haar.
Inspectie vóór het opstarten: Bevestig dat alle veiligheidsdeurvergrendelingen goed werken, controleer of de noodstopknop gevoelig en effectief is (functionele tests moeten maandelijks worden uitgevoerd), controleer of de drukmeter van het hydraulische systeem normaal wordt weergegeven (werkdruk is meestal ≤140 bar) en zorg ervoor dat het veiligheidsrooster in het schimmelgebied onbelemmerd en responsief is.

(2) Risicopreventie en controle van operaties bij hoge temperaturen

Veiligheid verwarmingssysteem: Het vatverwarmingsgebied wordt in secties geregeld. Als de abnormale temperatuur de 300°C overschrijdt, moet de machine onmiddellijk worden uitgeschakeld. Er moet een duidelijk waarschuwingsbord voor hoge temperaturen worden geplaatst in het hotrunnergebied (reflecterende waarschuwingstape wordt aanbevolen). Wanneer de werktemperatuur van het matrijsoppervlak hoger is dan 60°C, moet een warmte-isolerende beschermhoes worden geïnstalleerd. Smeltspuitbeveiliging: Er mag niemand voor de spuitmond staan. Er zijn beschermende schotten geplaatst. Gevaarlijke gebieden zijn gemarkeerd aan beide zijden van de bewegende baan van het schietplatform (gele waarschuwingslijnen worden aanbevolen). Er moeten speciale gereedschappen met een lange steel worden gebruikt om de spuitmondresten te verwijderen.

(3) Bescherming van mechanisch bewegende delen

Veiligheid van de opspaneenheid: De matrijsdikte moet strikt overeenkomen met de matrijscapaciteit van de spuitgietmachine (veiligheidsmarge van 10% behouden). De smeerpunten van het klemmechanisme worden dagelijks gecontroleerd (hogetemperatuursvet wordt aanbevolen). De lagedruk schimmelbeschermingsdruk wordt ingesteld op 10-15% van de normale waarde (meestal 5-15 bar). Bescherming van het uitwerpsysteem: De instelling van de uitwerpslagslag moet een veiligheidsmarge van 5 mm behouden. In het ophaalgebied van de robot is een foto-elektrische beveiligingsinrichting geïnstalleerd. Bij matrijsonderhoud moeten veiligheidssteunbalken (draagvermogen ≥ 2 ton) worden gebruikt.

5. Veelvoorkomende problemen met PET-voorgevormde spuitgietmachines

(1). Er verschijnen zilveren strepen (bubbels) op het product

Mogelijke oorzaken: Onvoldoende droging van grondstoffen (PET neemt gemakkelijk vocht op en het vochtgehalte moet ≤50ppm zijn). Een te hoge smelttemperatuur veroorzaakt degradatie. Een te hoge injectiesnelheid zorgt ervoor dat er lucht wordt aangezogen.
Oplossing: Controleer het droogsysteem (het wordt aanbevolen om 4-6 uur te drogen bij 150-170℃). Verlaag de smelttemperatuur (meestal wordt de PET-smelttemperatuur geregeld op 270-290 ℃). Pas de injectiesnelheid aan en injecteer in fasen (eerst langzaam en dan snel).

(2). Vergeling of zwarte vlekken op de voorvorm

Mogelijke oorzaken: Thermische afbraak van grondstoffen (te lange verblijftijd of te hoge temperatuur). Er blijven onzuiverheden achter in de schroef of het vat. Lokale oververhitting van het hotrunnersysteem.
Oplossing: Maak de schroef en de cilinder schoon en controleer of er verkoold materiaal in de hotrunner zit. Verlaag de smelttemperatuur en verkort de verblijftijd (om lange stilstand zonder materiaalafvoer te voorkomen). Vervang regelmatig het filter (indien aanwezig).

(3). Poortdraadtrekken of staarten

Mogelijke redenen: De temperatuur van het mondstuk is te hoog. Onvoldoende bewaartijd of te korte koeltijd. Onredelijk ontwerp van de schimmelpoort.
Oplossing: Verlaag de spuitmondtemperatuur (5-10℃ lager dan de smelttemperatuur). Verleng de houd- en afkoeltijd (om ervoor te zorgen dat de poort volledig gestold is). Controleer of de poort versleten of slecht gepolijst is.

(4). Onstabiel voorvormgewicht

Mogelijke redenen: Een te lage tegendruk leidt tot een ongelijkmatige smeltdichtheid. Schommelingen in het injectievolume (slijtage van de schroef of defecte terugslagklep). Onstabiele hydraulische systeemdruk.
Oplossing: Verhoog de tegendruk (meestal 3-10 MPa). Controleer of de schroef en het terugslagventiel versleten zijn en vervang deze indien nodig. Kalibreer het injectievolume en de druksensor.

(5). Ongelijkmatige wanddikte van de voorvorm

Mogelijke redenen: Ongelijkmatige schimmeltemperatuur (verstopping van het koelwaterkanaal). Ongebalanceerde injectiesnelheid of -druk. Vormkern offset.
Oplossing: Controleer het koelsysteem van de matrijs (het wordt aanbevolen om de matrijstemperatuur op 10-40 ℃ te regelen). Pas de injectiesnelheidscurve aan om een ​​evenwichtige vulling te garanderen. Corrigeer de concentriciteit van de vormkern.