Wat is een tweekleurige spuitgietmachine? Hoe verbetert het de productie-efficiëntie?

1. Werkingsprincipe van tweekleurige spuitgietmachine

• Ontwerp met dubbele cilinder Uitgerust met twee onafhankelijke injectie-eenheden (cilinder A en cilinder B), kunnen kunststoffen van verschillende kleuren of materialen (zoals ABS TPE, hard rubber, zacht rubber) afzonderlijk worden geïnjecteerd.

• Rotatievorm- of draaitafeltechnologie

Type roterende mal: het beweegbare malgedeelte van de mal kan 180 ° draaien en de injectie van twee materialen kan worden voltooid in één malsluiting.

Type draaitafel: Het halffabrikaat wordt via de roterende werkbank overgebracht naar het tweede station voor secundair spuitgieten.

• Geïntegreerd gieten De twee materialen worden gelaagd of genest in de mal, zonder de noodzaak van latere montage, waardoor secundaire verwerking wordt verminderd.

2. Belangrijke manieren om de productie-efficiëntie te verbeteren

Verminder productieprocessen

Bij de traditionele methode worden twee onderdelen afzonderlijk geproduceerd en vervolgens samengevoegd, terwijl de tweekleurenspuitgietmachine in één stap wordt gegoten, waardoor montage-, lijm- of lasstappen worden bespaard.

Verkort de cyclustijd

Door het matrijsontwerp en de synchrone injectieactie te optimaliseren, wordt de cyclustijd met 30%-50% verkort vergeleken met de productie van twee kleuren/materialen afzonderlijk.

Hoge mate van automatisering

Geïntegreerd manipulator- of draaitafelsysteem voltooit automatisch de verwijdering, matrijswissel en secundair spuitgieten, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd.

Verlaag het defecttarief

Vermijd uitlijningsafwijkingen of zwakke hechtingsproblemen bij traditionele montage en de productconsistentie is hoger.

Bespaar energie en kosten

Eén enkel apparaat vervangt meerdere traditionele spuitgietmachines, waardoor het ruimte- en energieverbruik wordt verminderd.

Voordelen ten opzichte van traditioneel spuitgieten

3. Veelvoorkomende problemen en oplossingen van tweekleurige spuitgietmachines

Probleem met materiaalbinding

• Delaminatie/zwakke hechting

Reden:

Incompatibiliteit van materialen (zoals PP en ABS zijn incompatibel)

De schimmeltemperatuur is te laag of het temperatuurverschil is te groot

Het tweede schot wordt pas uitgevoerd nadat het eerste schotmateriaal volledig is gestold

Oplossing:

Kies een materiaalcombinatie met goede compatibiliteit (zoals PP TPE, ABS PC)

Verhoog de matrijstemperatuur (meestal is de tweede spuitgiettemperatuur 10 ~ 20 ℃ hoger dan de eerste opname)

Verkort het interval tussen twee injecties (controle binnen 5~10 seconden)

• Duidelijke verbindingslijn

Reden:

De injectiesnelheid is te laag, de temperatuur van het smeltfront daalt

Slechte uitlaat leidt tot ingesloten lucht

Oplossing:

Verhoog de injectiesnelheid van het tweede schot (ongeveer 80% ~ 90% van het eerste schot)

Voeg uitlaatgroeven of vacuümuitlaatsystemen toe aan de verbinding

Uiterlijke gebreken

• Kleurmenging (materiaalkleurmenging)

Reden:

Het vorige materiaal blijft in het mondstuk of vat achter

Onvolledige machinereiniging

Oplossing:

Gebruik overgangsmateriaal met een hoog smeltpunt (zoals PC) om de loop schoon te maken

Gebruik een ontwerp met dubbele mondstukonafhankelijke sluiting om kruisbesmetting te voorkomen

• Flits/braam

Reden:

Onvoldoende klemkracht (tweekleurige machine heeft 15% ~ 20% meer nodig dan eenkleurige machine)

Vormslijtage of oneffen scheidingsoppervlak

Oplossing:

Verhoog de klemkracht of verlaag de injectiedruk

Repareer het scheidingsoppervlak van de mal en controleer de nauwkeurigheid van de geleidepengeleiding

Probleem met maatnauwkeurigheid

• Productvervorming

Reden:

De krimpsnelheid van de twee materialen is te verschillend (zoals ABS-krimpsnelheid 0,5%, PP-krimpsnelheid 1,5%)

Ongelijkmatige koeling

Oplossing:

Selecteer materialen met vergelijkbare krimppercentages

Optimaliseer het ontwerp van het koelwatercircuit en verleng de verblijftijd

• Dimensionale instabiliteit

Reden:

Schommelingen in spuitgietprocesparameters (temperatuur, druk)

Ongelijkmatige thermische uitzetting van de mal

Oplossing:

Gebruik een gesloten regelsysteem om procesparameters te stabiliseren

Voeg een oliecircuit met constante temperatuur toe aan de mal om de temperatuur te regelen

Apparatuur- en schimmelproblemen

• Onnauwkeurige positionering van draaitafel/roterende mal

Reden:

Encoderstoring servomotor

Slijtage van vormlagers

Oplossing:

Kalibreer de nulpositie van de draaitafel opnieuw

Vervang uiterst nauwkeurige lagers

• Onvoldoende injectievolume

Reden:

Verstopping van vat of mondstuk

Door slijtage van schroeven neemt het weekmakende vermogen af

Oplossing:

Reinig het mondstuk en het filter

Controleer de opening tussen de schroef en de cilinder (vervangen als de slijtage groter is dan 0,2 mm)

Problemen met de productie-efficiëntie

• Te lange cyclustijd

Reden:

Onredelijke instelling van de koeltijd

De beweging van de mal is niet gesynchroniseerd

Oplossing:

Gebruik een conformeel koelwatercircuit om de koeltijd te verkorten

Optimaliseer de actievolgorde van het hydraulisch/elektrisch systeem

• Mislukte automatische verwijdering

Reden:

Afwijking in de grijppositie van de robot

Product plakt aan de mal

Oplossing:

Pas het robotprogramma aan of verhoog de visuele positionering

Voeg lossingsmiddel toe aan het matrijsoppervlak of verbeter het uitwerpsysteem

4. Probleemoplossing van tweekleurige spuitgietmachine <