ENG 
Tijdens het productieproces van PET-voorvormen is "witte waas" (ook bekend als "fogging" of "crystallization whitening") een veelvoorkomend defect waar veel fabrikanten last van hebben. Het beïnvloedt niet alleen het uiterlijk van het product, maar vermindert ook de mechanische sterkte en transparantie van de voorvorm. Als u de oorzaak van witte waas begrijpt, kunt u dit probleem beter oplossen.
1. De aard van het White Haze-probleem: kristallisatie veroorzaakt door temperatuurschommelingen
PET (polyethyleentereftalaat) is een semi-kristallijn materiaal. De essentie van witte waas is plaatselijke lichtverstrooiing veroorzaakt door niet-uniforme kristallisatie. Een onjuiste temperatuurregeling tijdens het spuitgietproces kan tot twee typische problemen leiden:
Overkristallisatie (te hoge temperatuur): Wanneer de smelttemperatuur >285°C is, raken de moleculaire ketens overmatig georiënteerd. Dit resulteert in de vorming van kristallijne gebieden >50 nm, waardoor een merkbare witte waas ontstaat.
Laboratoriumgegevens: Voor elke 5% toename van de kristalliniteit neemt de lichttransmissie met 30% af.
Koude kristallisatie (te lage temperatuur): Wanneer de temperatuur van de mal <90°C is, koelt de smelt te snel af, waardoor microkristallijne gebieden (20-100 nm) ontstaan, die verschijnen als troebele witte vlekken.
2. Temperatuurregeling van PET-voorgevormde spuitgietmachine
Belangrijke temperatuurcontrolepunten en parameteroptimalisatie
Controle van de vattemperatuurverdeling
Het achterste gedeelte (toevoergebied): 160-180 ℃ om voortijdig smelten te voorkomen en materiaalretentie en degradatie te veroorzaken
Middengedeelte (compressiezone): 240-260℃. De nauwkeurigheid van ±1℃ moet worden gehandhaafd en er wordt gebruik gemaakt van PID-regeling.
Voorste gedeelte (injectiegebied): 265-285℃ maximaal niet meer dan 290℃ om thermische degradatie te voorkomen
Mondstuktemperatuur: 265-275℃ Onafhankelijke regeling met gesloten lus, dubbele thermokoppelbewaking wordt aanbevolen
Temperatuurregeling van de matrijs
Hot runner-systeem: 285 ± 2 ℃ Het wordt aanbevolen om een servoklep met hoge respons te gebruiken om de thermische balans te regelen
Vormholtetemperatuur: 8-12 ℃ (gecontroleerd door koelmachine) Het temperatuurverschil moet ≤1 ℃ zijn en dynamische temperatuurveranderingstechnologie wordt aanbevolen
Speciale maatregelen om witte mist te voorkomen
Stabiliteitscontrole van de smelttemperatuur
Installeer smeltdruksensor (positie ≤50 mm van mondstuk)
Controleer de werkelijke smelttemperatuur binnen het bereik van 280 ± 2 ℃
Gebruik een resonant temperatuurcontrolesysteem (responstijd <0,5s)
Beheer van kristalliniteit
Modulaire temperatuurgradiëntregeling tijdens de drukhoudfase: houd 12℃ op 0-2s, stijgt naar 15℃ op 2-5s en daalt naar 10℃ na 5s
Gebruik pulskoelingtechnologie (periodieke 5 Hz-koeling)
Hulpsysteemvereisten
Droogsysteem
Ontvochtigingsdroger dauwpunt ≤-40℃
Continue isolatie van de hopper is 120℃ (dubbele torendroging wordt aanbevolen)
Hydraulisch systeem
De olietemperatuur wordt op 45 ± 2 ℃ gehouden
Schommelingen in de injectiedruk hebben <0,5% nodig
Verificatiemethode voor procesvenster
Voer een DSC-test uit (differentiële scanningcalorimetrie):
De smeltpiek zou bij 250-255℃ moeten verschijnen
De kristalliniteit wordt gecontroleerd tussen 32-38%
Werkelijke productieverificatie:
Optimaliseer parameters met behulp van de orthogonale testmethode
De witheidsindex moet <15 zijn (gemeten met een chromameter)
Afhandelingsproces voor uitzonderingen
Noodaanpassingen als er witte mist verschijnt:
Verlaag de mondstuktemperatuur elke 2 minuten met 3°C (minimaal 260°C)
Verhoog tegelijkertijd de injectiesnelheid met 15-20%
Controleer of de uitlaat van de mal verstopt is (de uitlaatgroef moet op een diepte van 0,02-0,03 mm worden gehouden)
3. Veelgestelde vragen en oplossingen voor PET-voorgevormde spuitgietmachines
Uiterlijk defect problemen
- Witte mist/wit haar
reden:
Smelttemperatuur is te hoog (>290℃) of matrijstemperatuur is te laag (<5℃)
Onvoldoende droging van materialen (dauwpunt >-30℃)
Een te hoge injectiesnelheid leidt tot oververhitting van de afschuiving
Oplossing:
Verlaag de mondstuktemperatuur tot onder 265 ℃ en pas de matrijstemperatuur aan op 8-12 ℃
Verleng de droogtijd (≥4h@120℃), controleer het droogluchtvolume
Gebruik graduele injectie: vullen op lage snelheid 90% en vervolgens op hoge snelheid draaien
- Zwarte vlek/gele verandering
reden:
Resterende degradatie van de loop (verblijftijd > 5 minuten)
Carbonisatie in de dode zone van Hot Runner
Oplossing:
Reinig de loop met PP-materiaal wanneer deze is uitgeschakeld
De temperatuur van de hotrunner daalt tot onder de 270℃, demonteer en reinig elke week
Problemen met de maatnauwkeurigheid
- Gewichtsschommelingen > ±3g
reden:
Onstabiele tegendruk (voorgestelde waarde: 5-8 MPa)
Schroefslijtage (opening > 0,2 mm)
Oplossing:
Installeer een smelttandwielpomp om de output te stabiliseren
Controleer de compressieverhouding van de schroef (speciale PET-schroeven moeten ≥2,8:1 zijn)
- Halsovaaliteit overtreft de standaard
reden:
Ongelijkmatige koeling van de mal (temperatuurverschil > 3℃)
Onvoldoende drukhouddruk (<40 MPa)
Oplossing:
Het toevoegen van een puntkoelende structuur van de vormholte
Drukbehoud in drie fasen: 60 MPa → 40 MPa → 20 MPa (2s per sectie)
Prestatiegebreken
- Het acetaldehyde (AA)-gehalte overschrijdt de norm
reden:
Schommelingen in de smelttemperatuur (>±3℃)
Onredelijk ontwerp van het schroefcompressiegedeelte
Oplossing:
Gebruik in plaats daarvan een PID-temperatuurregelmodule (nauwkeurigheid ±0,5℃)
Gebruik barrièreschroeven met mengkop
- Spanningsscheuren
reden:
Koelsnelheid is te snel (>50℃/s)
Onvoldoende loslaathelling (<1°)
Oplossing:
Gebruik langzame koeltechnologie: de matrijstemperatuur bedraagt eerst 15℃ en wordt vervolgens verlaagd naar 5℃
Polijst de vormholte tot onder Ra0,2μm
Categorie apparatuurstoringen
- Hotrunner-lekkage
reden:
Vermogen verwarmingsspiraal komt niet overeen (behoefte > 30W/cm²)
Slijtage van het afdichtingsoppervlak van de klepnaald
Oplossing:
Vervang de keramische verwarmingsring (3 keer langere levensduur)
Vervang de klepnaaldafdichting elke 50.000 mallen
- Schroef schuif
reden:
De temperatuur van het achterste gedeelte van de loop is te laag (<160℃)
PET-viscositeit neemt af (intrinsieke viscositeit IV < 0,72)
Oplossing:
Verhoog de temperatuur in het achterste gedeelte naar 170-180℃
Controleer de IV-waarde van grondstoffen (kwalificatiebereik: 0,78-0,85)
Systematische preventieve maatregelen
Dagelijks onderhoud:
Reinig de uitlaattank van de mal (0,02 mm diep x 5 mm breed)
Controleer thermokoppelfout (±1℃ toegestaan)
Wekelijks onderhoud:
Ultrasoon reinigen van hotrunners
Controleer het watergehalte van de hydraulische olie (moet <500 ppm zijn)
Focus op procesmonitoring:
Fluctuatie van de smeltdruk <±2 MPa
Afwijking van de modusvergrendelingskracht <±3%
PET-voorgevormde spuitgietmachine FAQ and processing plan table
| Vraagtype | Mogelijke oorzaken | Oplossing |
| Onvolledige vulling van de flesvoorvorm (korte injectie) | 1. Restlucht in de smelt (onvoldoende weekmaking) 2. Onvoldoende tegendruk van de schroef 3. De temperatuur van het toevoergedeelte van het vat is te hoog of de brug is gebouwd | 1. Verhoog de tegendruk van de schroef 2. Pas de positie van de achterbuffer van de schroef aan 3. Controleer en reinig de brug van de afvoerpoort om de temperatuur van het invoergedeelte te verlagen |
| Hydraulisch systeem leak | 1. De afdichtring is verouderd of beschadigd. 2. De olieleiding is versleten of de verbindingen zitten los |
Deel:
Wat is een tweekleurige spuitgietmachine? Hoe verbetert het de productie-efficiëntie? Wat is een servo-spuitgietmachine? Gerelateerde producten
PRODUCTLAAT BERICHT achterCONTACTINFORMATIE
Auteursrecht © 2025 Ningbo Beilun Highsun Machinery Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden. Fabrikanten van kunststof spuitgietmachines 
PRIVACYBELEID
Geef feedback |
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288