Wat is de werkingstheorie van de schroefcilinder van de spuitgietmachine?

Wanneer het materiaal in de schroefcilinder van de spuitgietmachine vooruit beweegt, wordt het verwarmd door de hitte die wordt gegenereerd door het conflict en de hitte die wordt afgevoerd door de vatverwarmer. Wanneer de temperatuur van het materiaal het smeltpunt overschrijdt, wordt er een gesmolten film gevormd aan de binnen- en buitenkant van het vat en begint het weekmakende gedeelte. Er moet op worden gewezen dat het startpunt van de weekmakersectie doorgaans niet het startpunt is van de verdichtingssectie. De scheidslijn van elke functionele sectie hangt af van de functie van het polymeer, de geometrie van de extruder en de bedrijfsomstandigheden. Daarom kan de scheidslijn worden gewijzigd als gevolg van veranderingen in de bedrijfsomstandigheden. Het geometrische gedeelte van de schroef wordt echter bepaald door het plan en zal niet veranderen als gevolg van veranderingen in de bedrijfsomstandigheden. Wanneer het materiaal zich voortbeweegt, zal de hoeveelheid vast materiaal in elke richting worden verminderd als gevolg van het smelten. Wanneer al het vaste polymeer is verdwenen, bereikt het het einde van de weekmakersectie en begint de smelttransportsectie. In het vaste transportgedeelte wordt de smelt gelijkmatig naar de matrijs getransporteerd.

Wanneer het polymeer in de matrijs stroomt, verschijnt de vorm van de matrijsloper in de schroefcilinder van de spuitgietmachine. Wanneer het polymeer de matrijs verlaat, past de vorm ervan dus min of meer bij de vorm van de dwarsdoorsnede van het laatste deel van de matrijsloper. Vanwege de bewegingsweerstand van de matrijs is er druk nodig om het materiaal door de matrijs te dwingen. Deze druk wordt doorgaans matrijsdruk genoemd. De druk van de matrijs wordt bepaald door de vorm van de matrijs (vooral de runner), de temperatuur van de polymeersmelt, de stroomsnelheid door de matrijs en de reologische eigenschappen van de polymeersmelt. De matrijsdruk wordt gegenereerd door de matrijs en niet door de extruder. De extruder genereert slechts voldoende druk om het materiaal door de matrijs te persen. Als het polymeer, het extrusievolume, de matrijs en de matrijstemperatuur allemaal hetzelfde zijn, zal er geen verschil zijn of de extruder een enkelschroefsextruder met een tandwielpomp of een dubbelschroefsextruder is, en de kopkracht hetzelfde is.

De bediening van de schroefcilinder van de spuitgietmachine is eigenlijk heel eenvoudig. Het materiaal komt binnen vanuit de trechter. Over het algemeen stromen materialen door de zwaartekracht vanuit de trechter in het extrudervat. Sommige materialen zijn niet gemakkelijk te verplaatsen in droge omstandigheden. Het is noodzakelijk om speciale methoden te gebruiken om te voorkomen dat materialen in de trechter blijven hangen. Zodra het materiaal in de extruder valt, bevindt het zich in de ringvormige ruimte tussen de schroef en de cilinder van de extruder en wordt het vervolgens omgeven door het automatische spiraalvormige lijf van de schroef en de geforceerde spiraalvormige groef. De machine stopte en de cicadestaaf draaide. Daarom werken de tegenstrijdige krachten in op het materiaal en het uiterlijk van de loop en de schroef. Het materiaal bevindt zich tenminste in een vaste toestand (onder het smeltpunt) en deze tegenstrijdige krachten worden gebruikt om materialen vooruit te transporteren.