De invloed van de lengte van de schroef van de spuitgietmachine op het spuitbereik

De lengte van de schroef wordt doorgaans niet gemeten in absolute lengte, maar in lengte ten opzichte van de diameter. Op deze manier kunnen schroeven met verschillende diameters ook in lengte worden vergeleken. Deze lengte wordt de beeldverhouding genoemd, weergegeven door L/D. De lengte van de schroef is uiteraard alleen het gedeelte met de schroefdraad. Een nauwkeuriger algoritme is het berekenen van de middellijn van de trechter, die de effectieve lengte of effectieve aspectverhouding wordt genoemd. Een spuitgietmachine heeft meestal drie schroeven waaruit u kunt kiezen, de zogenaamde A-, B- en C-schroeven. De diameters zijn klein, medium (standaard) en groot. Hun aspectverhoudingen zijn ongeveer 22, 20 en 18. Ongelijke temperatuur Het geplastificeerde plastic wordt smelten genoemd en wordt bovenaan de schroef opgeslagen, klaar om te worden gebruikt bij de volgende injectie. Het ideale smelten is uniform in temperatuur. Maar over het algemeen is dit niet het geval. Omdat de verwarmingstegel het vat niet 360° omgeeft, maar een opening heeft, is de omtrekstemperatuur niet uniform. De warmte van de verwarmingstegel wordt van buiten naar binnen overgedragen en de smeltwarmteoverdracht is niet goed, dus de radiale temperatuur is niet uniform. Bij het plastificeren trekt de schroef zich terug. De effectieve lengte wordt daarom geleidelijk verminderd. Hoe groter de voedingsslag (injectieslag), hoe groter de effectieve lengteverandering en hoe ongelijkmatiger de axiale temperatuur. Lezers die bekend zijn met extruders weten dat de extruderschroef niet teruggaat. Daarom heeft het extrusiesmelten geen axiaal temperatuurverschil. Als de smelttemperatuur 15°C verschilt, zullen het uiterlijk en de mechanische eigenschappen van het eindproduct niet gelijkmatig zijn. Mallen met meerdere holtes zullen verschillen in het eindproduct tussen holte en holte veroorzaken, zelfs één holte is niet vol, één holte is geflitst en deze situatie is onregelmatig. Om deze situatie te verbeteren, moet de injectieslag zo worden ontworpen dat deze vier keer de diameter van de B-schroef is. De verandering in de effectieve aspectverhouding is dus 4. In dit geval is de injectieslag 4,4 keer de diameter van de A-schroef en 3,7 keer de diameter van de C-schroef. Het radiale temperatuurverschil is het grootst bij schroef A en het kleinst bij schroef C. Vergroot de aspectverhouding. Het vergroten van de aspectverhouding verkleint het axiale temperatuurverschil. De reden is dat de schroef langer is en dat het plastic nog een paar keer moet draaien voordat het het uiteinde van de schroef bereikt. Roer meer, de temperatuur zal gelijkmatiger zijn. In het geval van dezelfde injectieslag, hoe langer de schroef, neemt de "injectieslag ÷ schroeflengte" af, waardoor ook het axiale temperatuurverschil afneemt. www.highsun-machinery.com