1. Installatie en inbedrijfstelling van apparatuur
(1). Basisinstallatie:
Zorg ervoor dat de apparatuur op een vlakke, schokbestendige ondergrond wordt geïnstalleerd om te voorkomen dat trillingen de nauwkeurigheid van het spuitgieten beïnvloeden.
Reserveer voldoende bedieningsruimte voor eenvoudige installatie en onderhoud van de matrijs.
(2). Voeding en hydraulisch systeem:
Gebruik een gereguleerde voeding met spanningsschommelingen binnen ±5% om storingen in het elektrische systeem te voorkomen.
Controleer het peil en de zuiverheid van de hydraulische olie en vervang deze regelmatig (aanbevolen elke 2000 uur of zoals vereist door de fabrikant).
(3). Koelsysteem:
Zorg ervoor dat de koelwaterstroom en -temperatuur stabiel zijn (doorgaans 5-30°C) om productvervorming of schimmelschade als gevolg van ongelijkmatige koeling te voorkomen.
2. Vormvoorbereiding en installatie
(1). Compatibiliteit met schimmels:
Controleer of de mal geschikt is voor tweekleurig spuitgieten. Het runnerontwerp en het uitwerpsysteem van de tweekleurige mal moeten overeenkomen.
Controleer of het hotrunnersysteem van de mal (indien aanwezig) goed werkt om lijmverstopping of ongelijkmatige temperaturen te voorkomen.
(2). Installatie en uitlijning:
De tweekleurige mal moet strikt worden uitgelijnd om de herhaalbaarheid van de draaitafel of draaitafel te garanderen (fout ≤ 0,05 mm).
Voer na de installatie handmatig een proefrit uit om er zeker van te zijn dat er geen risico op interferentie of botsing bestaat.
(3). Voorverwarmen en onderhoud:
De mal moet worden voorverwarmd tot de aanbevolen temperatuur (zoals 80-120℃, afhankelijk van het materiaal) om te voorkomen dat koude mal onvoldoende vulling of spanningsscheuren veroorzaakt.
Maak regelmatig het scheidingsoppervlak van de mal en de uitwerppennen schoon en spuit een roestwerend middel in.
3. Voorzorgsmaatregelen tijdens de productie
Bewaak de belangrijkste parameters:
Let in realtime op de vattemperatuur, de matrijstemperatuur en de injectiedruk. Abnormale schommelingen moeten onmiddellijk worden aangepast. Gebruik in-mold-sensoren (zoals druk- en temperatuursensoren) om de processtabiliteit te verbeteren.
Productinspectie:
Onderdelen uit het eerste deel vereisen een grondige inspectie op hechtsterkte, kleurverdeling en maatnauwkeurigheid.
Voer regelmatig trekproeven uit (zoals afpeltesten bij tweekleurige verbindingen) op monsters.
Veelvoorkomende defecten vermijden:
Zwakke binding: Verhoog de matrijstemperatuur of pas de materiaalformulering aan.
Kleurverschil of kleurmenging: Verwijder eventuele resten uit de loop en zorg voor een grondige kleurwisseling.
Flitsen of bramen: Controleer de mal op onvoldoende klemkracht of slijtage.
4. Veiligheid en onderhoud
Operationele veiligheid:
Reik niet in het klemgebied. Ontkoppel altijd de stroomtoevoer en vergrendel de machine tijdens onderhoud.
Bescherm hete onderdelen (zoals het mondstuk en de mal) om brandwonden te voorkomen.
Dagelijks onderhoud:
Verwijder dagelijks eventuele resten uit de trechter en het mondstuk om carbonisatie van het materiaal te voorkomen.
Controleer het smeersysteem (zoals geleiderails en spindels) wekelijks en gebruik hogetemperatuurvet.
Procedure voor langdurige downtime:
Verwijder al het plastic uit het vat om oxidatie en degradatie te voorkomen. Breng antiroestolie aan op de mal en sluit de koelwaterleiding.
5. Veelvoorkomende probleemoplossing van tweekleurige spuitgietmachine
| Symptoom | Mogelijke oorzaak | Oplossing |
| Tweecomponentenbinding is niet sterk | Onverenigbare materialen/lage temperatuur | Verander materialen of verhoog de matrijstemperatuur |
| Gebrek aan lijm in het product | Onvoldoende schotgrootte/slechte ventilatie | Vergroot de shotgrootte of optimaliseer het ontwerp van de ventilatiegroeven |
| Onnauwkeurige positionering van de draaitafel | Sensorstoring/mechanische slijtage | Kalibreer sensoren of vervang geleiderails |
| Hoog hydraulisch systeemgeluid | Vervuilde of onvoldoende hydraulische olie | Hydraulische olie vervangen of bijvullen |
ENG 


haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288